ABB报告揭示工业现代化与设备停机之间的鸿沟
ABB与Sapio Research联合发布的一份最新全球报告指出，尽管工业界普遍意识到设备停机带来的风险，但在推动设施现代化方面仍存在明显不足。该报告基于对3600位来自多个行业的高级决策者进行的深入调查，揭示了当前在工业现代化进程中出现的系统性挑战。
核心发现：现代化进程落后于设备中断现实
调查显示，约55%的受访者已制定了应对设备老化（如电机和驱动器）的现代化战略。然而，非计划停机仍然是工业运营中的一大顽疾。44%的企业表示，每月至少遭遇一次生产中断，而14%的组织则每周都会经历类似状况。这些中断带来的经济损失巨大，绝大多数企业估计每小时损失介于1万至50万美元之间，另有7%的受访者指出损失甚至更高。
计划与执行脱节，阻碍长期可靠性
数据进一步显示，规划与实际执行之间存在显著脱节。对于那些每周都遭受中断的公司，仅20%实施了主动的现代化战略。而在每月遭遇中断的企业中，只有34%积极管理其设施和资产的全生命周期。
ABB专家强调现代化紧迫性与回报潜力
ABB Motion Services全球现代化项目负责人Oswald Deuchar指出：“非计划停机正以每小时数十万美元的速度侵蚀工业利润。令人担忧的是，三分之一的企业在过去两年内甚至未对电机驱动系统进行现代化升级。这不仅是一个被忽视的机会，更是一种隐性危机。”
他补充道，转向基于全生命周期管理的前瞻性战略，可以帮助企业大幅降低故障频率，提高整体运营韧性。“在两年内即可收回现代化投资的成本，但争取高层支持仍是一大挑战。”
沟通与ROI论证仍是主要障碍
报告同时指出，企业在向管理层传达现代化项目价值方面面临困难。超过三分之一的受访者表示，难以清晰说明投资回报率（ROI），另有17%在资本决策过程中几乎未考虑非计划停机所造成的生产损失。成本问题仍是阻碍因素之一，28%的受访者将其列为主要原因。
尽管如此，只有25%已完成设备升级的企业明确表示，其动机是降低停机风险，这表明全生命周期管理与运营可靠性之间的关系尚未被广泛认知。
设备现代化已成为战略优先事项
Deuchar进一步强调：“现代化不仅仅是替换老旧设备，更是对系统性能的重新定义。”他指出，近一半的工业企业每月都会遭遇生产中断，这使得智能化资产管理变得尤为关键。
ABB通过引入数字智能技术、模块化改造方案以及循环经济理念，正在帮助客户将传统工业资产转化为高效能设备，从而实现从“应急响应”到“前瞻规划”的战略转型。在当前竞争激烈的市场环境下，运行时间已成为衡量企业竞争力的重要指标。