ABB揭示工业现代化中的关键挑战
一项由 ABB 与 Sapio Research 联合发布的全球研究报告，基于对来自多个行业共计 3,600 名高层决策者开展的调查，揭示了当前工业界对停机风险的普遍认知与现代化推进之间的显著落差。
现代化进程与设备中断现状
报告显示，尽管已有超过半数（55%）的受访者制定了针对老化设备（如电机、驱动装置）的现代化升级计划，设备相关的非计划停机仍然是工业运营中的重大痛点。44% 的受访者表示其企业至少每月面临一次非计划性停产，而 14% 的企业甚至每周都会出现类似情况。
这些频繁的中断带来了严峻的财务压力，大多数受访企业估算每小时损失介于 1 万至 50 万美元之间，另有 7% 的企业承受的损失更高。
战略制定与执行之间的断层
研究进一步揭示出战略规划与执行之间的断层。在那些每周遭遇停机的企业中，只有 20% 实施了积极的现代化管理策略；而在每月面临中断的企业中，仅有 34% 对其设备的全生命周期进行系统性管理。
专家观点：主动应对停机危机
ABB Motion Services 全球现代化项目负责人 Oswald Deuchar 指出：“非计划停机造成的财务损失高达每小时 50 万美元，但三分之一的公司过去两年内尚未对电机驱动系统进行现代化升级。这种现象不仅反映出资源错配，更意味着一种隐性的运营风险。”
他强调，转向以全生命周期管理为核心的前瞻性策略，有助于显著降低设备故障率并提升系统韧性。据 ABB 的经验，设备升级通常可在两年内实现投资回报，但推动管理层认同仍是一项关键挑战。
沟通与 ROI 论证的障碍
报告还指出，沟通问题仍然是推进现代化工作的主要障碍之一。超过三分之一的受访者认为，向高层有效说明现代化项目的投资回报率存在难度；17% 的受访者在资本决策中几乎未将设备停机带来的效率损失纳入考量。
成本问题被 28% 的受访者列为首要挑战。此外，尽管 66% 的企业在过去两年内完成了设施升级或改造，但其中仅略高于四分之一是出于降低停机风险的目的，表明设备生命周期管理与运行可靠性之间的内在联系仍未得到充分认可。
现代化作为未来竞争力的核心
Deuchar 补充称：“现代化不仅仅是替换老化部件，它更是一次对设备性能和运营模式的重新定义。”他指出，近半数受访企业每月遭遇停机，这凸显了智能资产管理在当前工业环境中前所未有的紧迫性。
ABB 正通过融合数字智能、模块化改造与循环利用理念，将传统工业设备转化为高性能资产，帮助企业从应急响应转向长期规划。在当下竞争激烈的市场中，系统运行的连续性已成为企业生存和发展的关键要素。