ABB揭示工业现代化进程中的风险与挑战
ABB与Sapio Research联合发布的一项全球性研究报告，基于对3600名来自多个行业的高管进行的深入调研，揭示了当前工业现代化过程中存在的显著差距。尽管非计划停机的风险已被广泛认知，但在实际推进基础设施更新和管理老化设备方面仍存在明显不足。
现代化与设备中断的现状
报告结果显示，仅有55%的受访者表示已经制定了明确的现代化计划，以更新工厂基础设施并管理诸如电机和驱动器等关键部件。然而，与设备相关的停机事件依然是工业运营中的主要挑战。44%的受访者表示，他们每月至少经历一次非计划停机，而14%的企业则报告每周都会出现类似情况。
这些设备中断带来的经济损失不容忽视。多数企业估计每小时停产损失在1万至50万美元之间，另有7%的企业表示损失甚至更高，凸显了设备老化与维护不足的严重性。
规划与执行之间的鸿沟
调研还揭示了战略规划与实际执行之间的明显脱节。在那些每周都发生中断的企业中，只有20%实施了主动的现代化策略；而在每月经历停机的企业中，只有34%的企业在资产全生命周期管理方面采取了积极措施。
ABB专家谈停机风险与现代化策略
ABB Motion Services现代化项目全球负责人Oswald Deuchar指出：“非计划停机正导致工业界每小时损失高达50万美元，然而三分之一的企业在过去两年内并未对其电机驱动系统进行现代化改造。这不仅意味着机会的错失，更是一场正在酝酿的危机。”
他进一步强调，那些从被动的“救火”模式转向前瞻性的生命周期管理策略的组织，能够显著减少设备故障，提升运营韧性。他指出，老旧设备的升级改造通常可在两年内实现投资回报，但如何获得高层决策者的支持仍是当前面临的最大挑战。
投资回报率与沟通障碍
报告还指出，沟通困难是推动现代化进程的一大障碍。超过三分之一的受访者表示，向高层管理层清晰阐述现代化项目的投资回报率（ROI）仍然颇具挑战。另有17%的受访者在资本支出决策时几乎不会或从未考虑因设备停机造成的生产损失。
成本问题被28%的受访者列为首要障碍。值得注意的是，在过去两年内完成设备升级或改造的66%企业中，仅略高于四分之一是出于降低停机风险的考虑。这表明，将资产全生命周期管理纳入运营可靠性的战略考量，仍未得到足够重视。
现代化是工业发展的战略必需
Deuchar补充道：“现代化并不仅仅是替换旧零件，它更是一次对整体性能的重新定义。目前，近半数工业参与者每月都遭遇停机，因此实施智能资产管理的紧迫性日益凸显。ABB通过融合数字智能、模块化改造和循环性设计原则，将传统设备转化为高绩效资产，从而帮助企业从应急响应转向前瞻管理。如今，运行时间已成为企业竞争力的关键因素。”