ABB发布新报告揭示工业现代化挑战
ABB与Sapio Research联合发布的一项新全球研究报告显示，尽管工业界普遍意识到停机风险的存在，但企业在推进工业现代化方面仍存在显著缺口。这项研究基于对来自多个行业的3600名高级管理人员的调查，深入分析了当前工业设施现代化的现实状况。
现代化进程与设备中断现状
报告显示，略高于半数（55%）的受访者表示，其企业已制定了用于管理老化设备（如电机和驱动器）的现代化计划。然而，设备相关的非计划停机仍是一个严重问题。44%的受访者表示，企业每月至少经历一次意外停机，而14%的企业甚至每周都会出现此类事件。
这些停机事故带来了显著的经济损失。多数企业估计，每小时的经济损失在1万至50万美元之间，另有7%的企业表示损失远超此范围。
战略与执行之间的断层
研究还揭示了规划与执行之间的脱节。在每周遭遇非计划停机的企业中，只有20%制定了主动的现代化战略。而在每月发生停机事故的企业中，仅34%在资产全生命周期管理方面采取了积极措施。
ABB专家解读工业现代化的紧迫性
ABB Motion Services现代化项目全球负责人Oswald Deuchar指出：“工业界正因非计划停机而承受每小时高达50万美元的损失。尽管三分之一的组织在过去两年中未对电机和驱动系统进行现代化改造，但这一现象并非仅仅是效率问题，而是隐藏的系统性危机。”
他进一步强调，那些从被动应对问题的“救火模式”转向主动的生命周期管理策略的企业，其设备故障率明显下降，系统韧性也显著提升。升级老旧设备通常可在两年内实现投资回报，但争取高层支持仍是主要障碍。
沟通与投资回报的难题
报告还指出了在企业内部沟通ROI（投资回报率）方面存在的障碍。超过三分之一的受访者表示，难以说服高层管理人员支持现代化项目，而17%的人在资本决策中几乎或从未考虑过非计划停机造成的生产损失。
成本依然是现代化推进的主要障碍，28%的受访者将其列为首要问题。此外，在过去两年中完成设备改造的企业中，仅25%以上是为了降低停产风险而进行的，这表明企业尚未充分认识到持续性资产管理和运营可靠性之间的内在联系。
工业现代化的深层价值
Deuchar补充道：“现代化不应仅被视为更换老旧部件，而应是一种对系统性能的整体优化。”他指出，近一半的工业企业在每月都会遭遇生产中断，因此，采用更智能的资产管理方式已变得尤为关键。
ABB通过将数字智能、模块化升级与循环经济理念相结合，帮助客户将传统设备转化为高性能资产，使企业能够基于前瞻性规划进行决策，而非依赖事后补救。在当前竞争激烈的市场中，设备运行时间（Uptime）已成为决定成败的关键因素。