ABB发布报告揭示工业现代化缺口
由 ABB 与 Sapio Research 联合发布的一份全球性报告，通过对来自多个行业的 3600 名高管的调研，揭示了工业界在认知停机风险的同时，却在推进现代化方面存在明显不足。
现代化与设备中断的现状
根据报告数据，约有 55% 的受访者表示已制定针对设施现代化及老旧部件（如电机和驱动装置）的管理策略。然而，与设备相关的非计划停机仍然是工业运营中的重大挑战。其中，44% 的受访者报告至少每月发生一次停机，另有 14% 的企业面临每周一次的停产情况。这些中断造成的财务影响显著，多数企业估计每小时损失在 1 万至 50 万美元之间，另有 7% 的企业报告损失更为严重。
战略与执行之间的脱节
调查还显示，战略规划与实际执行之间存在明显落差。在每周经历设备中断的企业中，只有 20% 的企业采取了主动的现代化措施。而在每月出现中断的企业中，也仅有 34% 正在系统性地管理资产生命周期，这一比例远低于理想水平。
ABB专家对现状的分析
ABB Motion Services 全球现代化项目负责人 Oswald Deuchar 表示：“工业界因非计划停机而每小时损失高达 50 万美元，但三分之一的公司在过去两年内从未对其电机驱动系统进行现代化升级。这种状况不仅意味着机会的浪费，更是一场潜在的系统性危机。我们发现，那些从被动应对转向主动管理的组织，其故障率明显下降，系统韧性也更强。事实上，升级老旧设备的投资通常可在两年内收回，但获得管理层支持仍是一项挑战。”
沟通与投资回报的障碍
报告指出，沟通效率是推动现代化的一大障碍。超过三分之一的受访者表示，难以向高层管理人员清晰阐述现代化项目的投资回报率。另有 17% 的受访者承认，在资本决策过程中很少甚至从未考虑过因设备老化导致的生产损失。此外，28% 的受访者将高昂的成本视为现代化的主要障碍。值得注意的是，在过去两年中完成设备升级的企业中，只有 26% 是出于降低停机风险的目的，反映出资产生命周期管理和运营可靠性之间的联系尚未被充分认识。
现代化作为战略优先事项
Deuchar 强调：“现代化并不仅仅是替换旧部件，而是对系统性能和效率的全面重塑。当前，近半数的工业企业每月都会经历一次停机，因此，采用智能资产管理方式已变得迫在眉睫。ABB 通过融合数字技术、模块化改造方案以及循环经济理念，帮助客户将传统设备转化为高性能资产，从而将‘救火式’响应转变为前瞻性的运维模式。在如今的竞争环境中，设备的持续运行能力（Uptime）已成为关键成功因素。”