芯动源推出AMR柔性物流方案，推动智慧仓储生态升级
随着物流仓储行业向高效化、智能化、柔性化和无人化方向加速演进，作为商品流通与供应链协同的关键节点，仓储系统正承担起货物存储、分拣中转、智能配送等多重职责。然而，行业普遍面临SKU数量庞大、作业通道密集、人力成本高、错漏发率高、数据孤岛现象严重以及安全隐患突出等问题，传统的人工搬运和刚性输送方式已难以满足现代柔性仓储作业的需求。
作为AGV领域的重要厂商，芯动源机器人依托L4级无人驾驶技术与VLM视觉语言模型，开发了专为物流仓储设计的AMR柔性物流解决方案，实现从入库验收、库内存储到分拣中转和出库配送的全链路自动化，为仓储企业构建安全、高效、可追溯的智慧仓储体系。
一、核心技术突破，解决仓储作业核心挑战
仓储场景涵盖海量SKU管理、高密度货架作业、高频次分拣、多车型协同等复杂需求，对物流系统的定位精度、响应速度、柔性适配及安全性提出了极高标准。
芯动源AMR柔性物流方案以自主研发的L4级无人驾驶技术为基础，结合第四代激光与视觉融合SLAM导航系统，在不依赖磁条或二维码等辅助设施的前提下，实现毫米级高精度定位。该系统可在狭窄通道、密集货架、人机共存及库区动态调整等复杂环境中稳定运行。
通过自研动态路径规划算法，AMR能够实时识别人员、障碍物及临时堆放物，自动生成最优路径并动态避障，从而确保在复杂仓储工况下的作业连续性与安全性。
该方案实现了从感知、决策到执行的全链路智能化。设备可精准识别料箱、托盘、异形包裹及重型货物，完成无损运输、精准对位与稳定堆垛，显著降低货物破损率。作业数据实时同步至仓储管理平台，形成从入库、存储、分拣到出库的完整闭环，满足质量管控与合规要求，有效解决分拣效率低、错漏发、换产适配困难、安全风险高及数据不透明等痛点。
二、全产品线协同，覆盖仓储全流程场景
芯动源围绕入库、存储、分拣、出库等仓储作业流程，打造了多品类机器人与全链路系统的一体化架构。
- 入库存储阶段，通过无人叉车和料箱机器人实现高密度存储及精准出入库。
- 分拣中转环节，采用无人潜伏车与分拣机器人，提升“货到人”作业效率。
- 出库配送阶段，由重载AMR与无人配送车保障高效运输。
产品线涵盖轻、中、重载多种载重区间，支持灵活组合与模块化部署，能够一站式满足不同仓储企业的多样化需求，实现作业场景的无缝覆盖与整体效能的最大化。
三、系统级调度管理，推动仓储数字化转型
仓储智能化升级并非简单的设备叠加，而是对整个作业链路的系统性整合与数字化贯通。芯动源推出的智能仓储解决方案集成了自研集中管控一体化平台，具备强大的设备控制与任务调度能力。
该平台可统一管理无人潜伏车、无人叉车、分拣机器人、重载AMR等多类型设备，支持多台设备协同作业。系统实时显示设备运行状态、货物流转进度和仓储关键数据，并基于数据动态优化路径，减少设备拥堵，提升物流效率。
同时，平台可与WMS、MES、ERP等企业核心系统实现深度对接，确保仓储指令的实时下发、货物信息的全程追踪、仓储数据的动态反馈与分析，为企业的决策提供坚实的数据支撑。系统具备高度扩展性与兼容性，可随仓库扩容或业务升级灵活接入新设备与功能模块，为企业的长期数字化转型提供保障。
四、企业实力与技术双轮驱动，提供全方位保障
芯动源机器人有限公司是一家专注于AI与机器人融合创新的高新技术企业，致力于打造世界级的具身机器人产品与应用生态。公司集研发、制造、销售于一体，以L4级无人驾驶技术与VLM视觉语言模型为核心，持续推动具身机器人和系统软件的研发。
其产品线包括无人潜伏车、无人叉车、无人配送车、复合协作机器人以及轮式人形机器人，已广泛应用于电商、工业、冷链及港口仓储等多个场景，服务覆盖全球500余城市。
凭借其端到端的集群调度能力和视觉技术优势，芯动源AMR产品已帮助多家头部仓储企业实现降本增效、提质保安。未来，公司将继续深化柔性物流技术创新，不断迭代和优化行业解决方案，提供更智能、更柔性、更高效的产品与服务，助力更多仓储企业迈向数智化转型，共建智慧物流新生态。