海克斯康以高精度测量技术助力广型模具迈向智造新高度
在人工智能技术快速发展的当下，制造业同样经历着深层次的技术革新。在模具制造这一核心领域，企业对设备的响应能力与质量保障体系提出了更高要求。海克斯康与广州市型腔模具制造有限公司（以下简称“广型模具”）的合作，正是基于这一行业背景展开的。
近年来，随着新能源汽车一体化压铸技术的发展，模具制造面临前所未有的挑战：模具尺寸更大、曲面结构更复杂、精度要求更严格。传统的小型测量设备已难以满足生产需求。面对这一变局，广型模具选择携手海克斯康，构建一套面向未来的质量控制体系。
重塑质量体系：从局部检测迈向全型面测量
为满足生产环节中的实际需求，广型模具引入了多款海克斯康高精度测量设备，覆盖从模具制造到大型压铸件检测的全流程。
海克斯康的便携式测量设备，为广型模具带来了灵活的质量控制方式。例如，Leica激光跟踪仪在几十米的大尺度空间内仍能保持高精度测量。结合靶球定位技术，广型模具能够在总装状态下对一体化底盘压铸模具进行精准检测；而搭配AS1蓝光扫描测头，无需预处理即可完成模具的完整扫描。
海克斯康的便携式绝对臂测量机，因其电池供电、无线传输和IP54防护等级，具备极强的现场适应能力，可在车间不同区域灵活部署，实现对模具及工装夹具关键部位的快速、精准测量。而结构光扫描仪则助力广型模具完成高精度模具的全场扫描，高效获取高质量点云数据，既可用于研发阶段的逆向建模，也能在生产阶段用于偏差分析与加工指导。
“我们信任的不仅仅是设备本身，更是其稳定性和可靠性。早在2008年购置的三坐标测量机至今仍在运行，十年前的便携式测量设备也一直保障着车间的高质量生产。”广型模具质量主管李红芳表示，“海克斯康的技术支持响应迅速，这使我们能够在技术快速迭代中保持专注，也让我们始终选择其产品。”
布局未来：迈向超大型一体化压铸模具
随着测量能力的提升和数据可靠性增强，广型模具开始积极布局未来技术方向。
近年来，公司引入了海克斯康龙门式测量机，用于开发超大型一体化压铸模具。凭借海克斯康在精度和稳定性方面的优势，广型模具得以实现对压铸件关键尺寸的高精度检测，确保产品的一致性和质量达标。
“面对国际客户的高标准，我们现在更有信心和能力来应对。”广型模具质量总监周希旺补充道。
自2008年起，海克斯康便为广型模具提供包括Leica激光跟踪仪、便携式绝对臂、结构光扫描仪及三坐标测量机等多种高精度检测设备，见证了其从传统模具企业向高端一体化压铸解决方案提供商的转型。如今，广型模具在超大型精密压铸模具领域已居国内前列，成为多家国内外知名车企的核心供应商，实现了业务的跨越式发展。
“未来，随着新工厂的规划和建设，我们期待与海克斯康继续合作，共同推动中国模具制造业迈向更高水平的智能制造。”周希旺强调。
在新能源汽车引领制造业变革的时代，海克斯康与广型模具的合作已超越单一设备的升级，成为本土企业实现技术创新与高质量发展的典型案例。当模具制造的质量基因与智能制造的浪潮深度融合，中国制造的高端跃迁之路正变得更加清晰和坚定。