罗克韦尔 ThingWorx® 助力储氢瓶制造实现全流程数字化追溯
在氢能产业快速发展的背景下，储氢瓶作为核心设备，其安全性与质量稳定性对整个产业链至关重要。近期，罗克韦尔自动化携手北京麦斯时代，为一家头部储氢瓶制造企业打造了“一瓶一码”的全生命周期追溯系统，成功应对了多项行业挑战。
在传统生产模式下，质量问题的追溯过程依赖人工，效率低下，且易出现偏差。此外，储氢瓶的制造涉及多个关键工艺环节，如纤维缠绕、固化处理和水压测试等，每个环节对参数控制要求极高。而面对日益增长的型号和压力等级，生产线的柔性切换也面临较大风险。
罗克韦尔自动化 ThingWorx® 软件平台通过部署 OPC Router 中央通信平台，实现了与车间 PLC、传感器、检测设备及 ERP/MES 系统的无缝集成，完成了关键工序数据的实时采集与集中管理。在此基础上，系统通过 AES-256 数据加密、TLS 1.3 安全传输协议和异地灾备机制，确保了数据的高安全性与高可用性。
系统为每只储氢瓶配备了独一无二的二维码或 RFID 标签，形成数字身份标识，绑定从原料采购到成品交付的全部数据。通过 ThingWorx 配置的 X-R 控制图等质量分析工具，可对工艺参数进行实时监控。一旦发现异常，系统即刻触发声光报警并自动发送通知，实现快速响应。
项目成果显著
项目实施后，客户在多个方面实现了显著提升：
- 质量追溯效率显著提升，单瓶追溯时间从 4 小时缩短至 3 分钟，极大提升了问题定位与处理的精准度。
- 系统完整覆盖原料批次、工艺参数、设备运行状态及质检记录，确保 100% 满足 GB/T 35544 及 ISO 9001 标准要求，并顺利通过国家气瓶型式试验。
- 工艺参数违规率下降 95%，质量一致性明显提高，有效降低生产风险。
北京麦斯时代项目负责人表示，此次 ThingWorx 与储氢瓶制造工艺的深度融合，不仅为质量管控提供了有力支持，更在建设透明化、高可靠、零缺陷的智能制造工厂方面提供了可复制的行业范例。
未来，罗克韦尔自动化将继续深化 ThingWorx 在氢能装备领域的应用，推动绿色制造与智能决策等方向的创新，助力更多企业实现数字化转型。