威胜信息国家卓越级智能工厂引领“智造”新趋势
2025年岁末，威胜信息国家卓越级智能工厂正式落成，标志着我国在“十四五”期间推进智能工厂梯度培育战略取得实质性进展。
回顾以往，一座新工厂投产初期，通常需要投入大量人力进行设备调试、流程优化及空间布局调整。然而，这座卓越级工厂自投产以来，未经历任何类似的返工或调整。威胜信息相关管理人员在接受媒体采访时指出，这一变化显著提升了项目推进效率。
工业和信息化部副部长张云明在近日的新闻发布会上透露，我国已累计建成3.5万家基础级、8200余家先进级及500余家卓越级智能工厂，制造业数字化与智能化转型持续推进。
支撑这一转变的关键技术之一，是数字孪生的深入应用。通过构建虚拟与现实联动的系统，生产线的工艺参数、节拍控制及布局设计等核心要素在数字环境中进行多次仿真测试，有效规避了实际操作中的潜在风险，并输出最优方案。得益于此，威胜信息仅用一个月时间便完成了设备搬迁、安装调试至量产的全流程，显著提升了产线升级效率，成功布局智能制造新格局。
在工厂入口区域，一间30平方米的玻璃房吸引了不少目光，这是整个工厂的“智能控制中心”。室内仅设有一座指挥台和一块大屏幕，却能实时展示生产排程、现场监控、车间环境、设备运行状态、关键工序合格率及订单进度等核心数据。更关键的是，通过信息系统的深度集成，该平台实现了从市场需求、产品设计、制造、物流、销售到服务的全生命周期智能管理。这也正是卓越级智能工厂区别于先进级的重要特征。
据威胜信息相关负责人介绍，先进级智能工厂虽具备自动化与信息化能力，但在精细化管理方面仍有待提升。公司产品服务于电力系统，对可靠性和质量要求极高。为此，威胜构建了覆盖产品全生命周期的追溯系统，能够精准定位质量问题根源，为后续设计优化提供可靠依据。
目前，“十五五”期间的智能电网建设规划已明确，其核心目标是打造主配微协同的新型电网平台。4万亿元资金将重点投向新型电力系统建设、清洁能源高效利用、数智化深度融合及安全韧性的提升，推动“源网荷”向“源网荷储”协同演进。
在电网配套领域拥有多年经验的威胜信息，不仅积极将人工智能技术应用于新产品研发，更将其深度融入生产流程。以质检环节为例，视觉识别与AI自动光学检测设备的结合，不仅显著提升了电路板焊接检测效率，还使误判率降低超过50%。在生产排产及质量一致性分析等环节，AI的广泛应用也进一步推动了生产运营的智能化。
智能工厂的梯度培育不仅是标杆的打造，更在于经验的推广复制。根据《智能工厂梯度培育行动实施方案》，卓越级智能工厂需积极输出智能制造解决方案与标准，推动技术共享和产业升级。目前，威胜信息正在将其成熟的智能制造经验向旗下子公司及海外工厂输出，扩大智能化建设的覆盖范围。
去年底，我国首批15家领航工厂在2025世界智能制造大会上集中亮相，成为全球智能制造领域的“中国样本”。在威胜信息国家卓越级智能工厂揭牌的同一天，公司也正式启动了新一轮五年智能制造战略，目标直指“领航级智能工厂”。
“目前，工厂的数据采集和应用比例仍有提升空间，接下来我们将借助人工智能进一步优化数据分析，助力产品设计持续改进。”威胜信息相关负责人表示。同时，人形机器人技术的快速发展也为未来人机协同作业提供了新思路，有望在定制化生产中发挥更大作用。
“我们将持续推进智能制造工程，深化智能工厂梯度培育行动，扩大应用规模，打造更多示范项目。”工信部新闻发言人谢存表示。从卓越级到领航级，威胜信息的智能工厂升级之路，不仅是制造业数字化转型的缩影，也展现了我国向全球智能制造领先水平迈进的坚实步伐。这场智能制造的进化之旅，才刚刚拉开序幕。