我国首项太空金属3D打印任务成功实施 金属构件实现完整制造
据快科技1月23日报道，由中科宇航研制的“力鸿一号”遥一飞行器，成功搭载中国科学院力学研究所自主研发的微重力环境下金属增材制造返回式科学实验载荷，顺利完成了我国首次基于火箭平台的太空金属3D打印实验。
任务完成后，科学载荷已于1月22日安全返回地面，并在力学研究所举行了正式交付仪式。
此次任务的实施，标志着我国首次在微重力环境下成功制备出金属结构件，整体技术水平跻身世界前列，为我国太空制造技术的长远发展奠定了坚实基础。
在此次实验中，科研团队攻克了一系列关键技术挑战，包括微重力环境中物料的稳定输送与成型控制、制造过程的闭环调控，以及载荷与火箭系统的高可靠性协同配合。
实验载荷通过伞降系统平稳着陆，科研人员成功采集了微重力环境下金属增材制造过程中的关键数据，包括熔池动态、物料输运行为、凝固过程等，同时还获得了制造件的成形精度与力学性能等关键参数，为后续技术优化与工程验证提供了宝贵的实测数据。
该任务的圆满完成，标志着我国太空金属增材制造技术已由地面研究阶段正式进入太空工程验证阶段。
据载荷研制团队负责人姜恒研究员介绍，掌握太空金属3D打印能力，将大幅提升航天器在轨的自主维修与功能扩展能力，同时减少对地球补给的依赖。
此外，该技术还可突破传统运载火箭在尺寸与产能方面的限制，推动航天器制造模式从“地面制造、天基使用”向“在轨制造、天基使用”乃至“天基制造、返回地球使用”转变，为实现太空任务由“地球依赖”向“地外自持”转型提供关键支撑。
在空间站扩展、深空探测任务以及月球或火星基地建设等长期规划中，原位制造能力将成为不可或缺的技术支柱。