多领域并进：坤达设计团队全力保障年末重点项目交付
随着2025年11月的到来，大连坤达自动化黄泥川新基地内一片紧张而有序的工作景象。多个项目组正围绕四大重点行业项目展开全力冲刺，以确保在年底如期交付。这些项目覆盖教育、航空航天与芯片制造等关键领域，包括枝江智能智造产学研平台、壳体零件数字化工厂、航空部件装配喷漆产线以及江丰靶材智能化清洗干燥包装项目。
这些项目不仅对公司的业务发展具有重要意义，也在推动行业智能化转型方面发挥关键作用。教育项目致力于打造集教学、科研与实践于一体的智能制造平台；航空航天项目聚焦全流程自动化与保密通信环境下的高效调度；而芯片行业项目则着眼于纳米级清洗精度与无损包装技术。
“这些项目技术复杂，跨行业交付难度高，但正是展现我们团队能力的最佳时机。”总经理陈英伟在项目动员会上表示。为确保进度，公司采取了“专人专项、交叉支援”的工作模式，团队分为四个专项小组，进度看板上清晰标示着各项目的关键节点。
教育行业：枝江智能智造产学研平台建设
在教育领域，枝江智能智造产学研项目的核心挑战在于兼顾教学的趣味性、实操性与工业级技术的专业性。设计团队通过调研当地高校需求，采用“模块化教学单元+虚拟仿真系统”相结合的方式，将平台细分为六个独立教学模块，涵盖机械加工、智能检测与自动化控制。
此外，平台还配备了虚拟仿真系统，使学生可在进入实际设备操作前进行模拟训练，从而降低教学风险、提升学习效率。项目负责人高一博表示，平台还预留了开放式接口，便于师生开展自定义算法开发与工艺优化实验。
为更贴近当地产业需求，团队邀请多家本地制造企业的技术专家参与方案设计，融入实际生产案例。目前，平台已进入核心模块开发阶段，预计每年可为当地输送200余名智能制造专业人才。
航空航天行业：壳体零件与喷漆产线项目
壳体零件数字化工厂项目聚焦于提升壳体加工精度与生产效率。传统五轴加工中心虽具备高精度加工能力，但在换料效率与工序衔接方面存在明显短板。为此，项目采用“五轴加工中心自动化升级+复合机器人自动换料”的方案，构建起从原料到检测的全自动化单元。
在装配喷漆产线方面，由于航空部件涉及保密运输，车间通信必须采用加密离线模式，导致传统在线AGV调度系统无法运行。设计团队为此研发了一套“离线预规划+本地决策+物理交互验证”的调度系统，在无在线通信支持的前提下，实现了4台AGV与6个喷漆工位、2个烘干房的高效协同，确保配送准确率100%、等待时间控制在5分钟以内。
芯片行业：江丰靶材智能化清洗干燥包装项目
在芯片制造中，靶材作为关键材料，需满足高纯度、高脆性与高精度等严苛要求。为确保自动化输送过程中零损伤，设计团队构建了“力控夹持+缓冲输送+洁净防护”三位一体的系统，将物理磕碰、应力形变与污染风险降至最低。
通过精准控制夹持力与输送路径，系统将靶材损伤率控制在0.01%以下，确保其在清洗、干燥与包装各环节的完整性与稳定性。
四维协同：保障项目顺利推进
为确保四个项目同步推进，团队建立了“四维协同”机制：
- 技术协同：每日召开跨项目研讨会，共享技术资源并协同解决难题。
- 产学研协同：与多所高校科研团队合作，提升技术研发能力。
- 客户协同：设立专属项目经理，实时对接客户反馈。
- 供应链协同：建立关键部件预警机制，确保及时供货。
智造担当：推动行业高质量发展
从教育平台建设到航空航天、芯片制造的技术突破，大连坤达设计团队正以技术创新为核心动力，持续深化产学研融合、提升制造精度与智能化水平。
未来，团队将继续聚焦高端制造需求，推动国产大飞机、商业卫星、芯片制造等关键领域的自动化升级，助力“中国智造”迈向更高层次。凭借每一次项目交付，他们正逐步成长为全球智能制造领域的标杆力量，为国家制造业高质量发展注入强劲动能。