Vicor积极推动48V架构转型
当前，供电网络正广泛应用于多个制造行业，并正从传统的12V架构逐步过渡到48V架构，以提升整体系统效率。在高性能计算、汽车及各类工业场景中，48V架构已展现出显著优势。这一架构有助于降低线路损耗、提升能源转换效率，同时实现更高的功率传输能力，带来成本节约、重量减轻以及系统稳定性的提升。
作为在48V DC-DC电源转换领域处于领先地位的厂商，Vicor正通过其高效的48V电源模块，助力客户实现系统设计的优化与升级。据Vicor工业事业部应用工程总监Tom Curatolo介绍，Vicor提供的完整48V产品系列，能够使客户实现功率密度提升至六倍水平，并加快48V系统的部署速度。这些模块有助于简化从48V至12V的转换过程，使传统12V负载能够更轻松地适应新型48V架构。
Vicor最新推出的DCM™系列非隔离稳压DC-DC转换器模块，如DCM3717和DCM3735，不仅具备高达96%的峰值效率，还支持模块化并联扩展，从而提升整体系统功率。以DCM3717为例，其体积仅为36.7 × 17.3 × 5.2毫米，却能实现高达1kW的输出功率，功率密度达到0.306 W/mm³，为系统设计人员提供显著的轻量化和效率优势。这一设计不仅有助于减少空间占用，也为从传统12V系统平滑过渡至48V架构提供了可行路径。
Vicor正在加速48V技术在工业应用领域的落地，应用场景涵盖电池化成与测试、无人机、机器人、能源与可再生能源、铁路运输等多个方向。Tom Curatolo指出，随着电池回收产业的兴起，Vicor的产品组合能够灵活应对贵金属如镍、铝等的再利用需求，为设备制造商提供可持续解决方案，推动绿色能源的发展。
凭借其紧凑高效的电源模块，Vicor正在推动机器人技术向更广泛领域拓展。特别是在智能机器人领域，随着传感器、摄像头、无线通信与计算单元的集成度不断提升，电源系统对功率密度的要求也日益提高。48V架构的应用，有助于提升机器人的整体性能表现。无论是5G基础设施、无人机、还是智能制造中的实时监测系统，Vicor的高密度电源方案都在助力客户实现产业升级。
Vicor在2022年完成了工厂扩建，新增8000余平方米的生产空间，专注于封装级转换器的制造，以满足高性能计算和汽车市场的持续增长。通过垂直整合制造体系，Vicor能够在生产周期、质量控制及供应链安全方面提供更强保障，确保客户获得稳定可靠的电源模块供应。
作为全球首家采用ChiP技术进行制造的厂商，Vicor不仅实现了制造流程的高效整合，也通过专利工艺推动持续创新，践行环保与可持续制造理念。在各类先进制造应用中，Vicor的技术与战略正逐步展现出其深远影响力。