机器人产业链新增60余家专精特新“小巨人”企业
近期，全国各地陆续公布了第七批国家专精特新“小巨人”企业的拟认定名单。
截至2025年10月21日，本年度新认定“小巨人”企业总数达3482家，认定率约为18%；复审通过企业共计3916家，复审通过率约为90%。其中，江苏、广东、浙江、北京、山东、上海六省市表现突出，新入选企业数量均超过200家。
回顾此前六批的认定数据，工信部分别公布了248家、1744家、4930家、4357家、3671家和3012家入选企业。
值得注意的是，机器人产业链企业在七批名单中始终占据重要位置。据高工机器人不完全统计，第一批至第六批中，相关企业数量分别为5家、37家、133家、73家、85家和95家；此次第七批名单中，机器人产业链企业表现依然亮眼，超60家成功入围。
本次入选企业覆盖了机器人产业链的关键环节，包括法奥机器人、尔必地机器人、凯尔达、非夕科技、藦卡机器人等本体企业，行健机器人、工布智造、中鼎股份、锋元机器人等系统集成商，以及思谋科技、肇观电子、英莱科技等机器视觉企业，还有麦格米特、鑫精诚传感器、因时机器人、三协电机等核心零部件厂商。
第七批国家专精特新“小巨人”企业公示名单
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机器人本体，多元赛道并进
第七批名单中共有28家机器人本体企业入选，覆盖焊接机器人、协作机器人、工业机器人、移动机器人、巡检机器人、服务机器人等多个细分领域，呈现出“聚焦细分、技术深耕、场景适配”的显著特征。
以凯尔达、法奥机器人为代表，焊接机器人企业正不断突破传统工艺的限制。例如，凯尔达开发的机器人控制器基于WinOS、RTOS和EtherCAT系统，相较于国际主流的“专用PC+运动控制卡”或“PLC控制器”方案，不仅降低了成本，还能通过软件更新实现系统快速迭代，满足复杂应用场景。
法奥机器人则以具身智能为核心，推出了AIRLab免编程智能焊接解决方案，通过“机械臂+AIRLab软件平台+工艺包”的模块化结构，实现快速部署，适应大尺寸、复杂空间的焊接任务。
工业机器人企业则聚焦行业定制化和高性能产品。藦卡机器人已推出20余款系列产品，涵盖六轴通用机器人、中空焊接机器人、压铸打磨专用机器人、SCARA机器人和冲压机器人等，负载能力从4KG至500KG不等。
依托多年的研发经验和市场洞察，藦卡机器人设立了“八大事业部”、“五大国内运营服务中心”和“三大海外技术服务中心”，在深耕国内市场的同时拓展全球市场。
尔必地机器人自主研发了47款关节机器人产品，其中12款获得广东省高新技术产品认定，覆盖通用、搬运和焊接等应用场景，重复定位精度可达±0.05mm，负载范围3KG至500KG。
移动机器人企业普遍掌握激光SLAM导航、运动控制等核心技术，集群调度能力不断提升，应用场景正从物流领域拓展至工业、新能源等新兴领域。
例如，木蚁机器人专注于L4级别无人驾驶叉车及智能调度系统，通过激光SLAM融合多传感器算法，实现高精度动态建图和毫米级避障，适用于人机混场作业。海豚之星则采用模块化结构设计，其“小海豚”系列AGV已在多个行业的200余家企业成功应用。
巡检机器人企业则瞄准高危工业环境，研发具备高稳定性和智能化的产品。致景科技将视觉AI大模型和边缘计算技术融入巡检机器人，推出的纺织行业巡检设备可实现24小时连续监测织机和倍捻机的异常情况。昱拓智能的矿用巡检机器人已取得煤安认证，可在井下复杂环境中执行设备状态监测和气体浓度采集任务。
服务机器人企业则围绕家庭和商业场景，推出多功能集成产品并加速全球化布局。库犸科技依托固态激光雷达和UltraSense AI Vision等技术，推出了适配不同庭院需求的割草机器人和泳池清洁机器人。金大智能与艾特智能则结合人工智能和物联网（AIoT）技术，开发智能陪伴机器人，拓展服务场景。
系统集成商，整线能力升级
第七批名单中共有18家系统集成商入选，这些企业通过深度融合机器人技术和行业工艺，提供定制化、智能化的整体解决方案，成为连接本体与终端应用的关键桥梁。
在焊接机器人系统集成领域，企业正从单一工作站构建向“整线集成+数字化服务”转型。行健机器人将计算机视觉和AI技术与工业机器人结合，开发了应用于国防和国家重大工程的自动焊接切割设备，并形成了机器人智能感知与数据驱动等核心能力。
工布智造则通过工业设计软件和视觉传感器构建三维数字模型，结合自研的图形平台和人工智能技术，实现机器人本体、外部轴和生产设备的协同运行，推动焊接生产全过程的柔性制造。
物流仓储系统集成商则聚焦“仓储-搬运-分拣”全流程自动化，呈现“柔性化、智能化、一体化”的发展趋势。中鼎股份通过“工艺-设备-系统”的深度集成，提供定制化解决方案，打造高密度立体仓储和高精度拣选体系，同时构建平台化物流中枢与数字孪生仿真系统，实现管理由经验驱动向数据驱动转变。
机器视觉，技术融合加速
作为机器人产业的“眼睛”，本次有6家机器视觉企业入选，包括思谋科技、肇观电子和英莱科技等，呈现出“技术高端化、场景应用化、产品模块化”的发展态势。
在技术层面，这些企业正从传统视觉检测迈向“AI+机器视觉”的深度融合。肇观电子以自研的3D+AI视觉芯片为核心技术壁垒，构建了覆盖基础到旗舰级的全栈式模组产品体系，其芯片集成了ISP、NN和3D引擎，具备高度集成优势。
在应用场景方面，企业不再追求“大而全”，而是聚焦特定行业痛点进行定制化开发。思谋科技提出“大模型+全栈机器人技术”融合理念，打造具备感知-决策-执行闭环的自进化工业智能体，产品广泛应用于消费电子和新能源等领域，服务特斯拉、卡尔蔡司等全球300多家头部企业。
在产业协同方面，机器视觉企业积极与本体厂商和系统集成商展开合作。英莱科技已获KUKA、FANUC、ABB等机器人厂商的激光视觉传感器官方认证，推动视觉技术更高效地融入机器人应用系统，提升作业精度和智能化水平。
核心零部件，国产替代持续推进
第七批名单中共有12家核心零部件企业入选，覆盖焊接电源、电机、六维力传感器等多种关键器件。这些企业专注于产业链上游，以技术突破推动产业国产化水平提升。
在焊接电源领域，麦格米特凭借功率变换和数字化控制等核心技术，推出高性能、智能化产品，不仅实现进口替代，还远销60多个国家和地区，年销量突破4万台，成为工业智能气体保护焊机市场的隐形冠军。
六维力传感器企业则聚焦高精度力感知技术，不断提升测量精度与响应速度，为协作机器人和精密装配机器人提供支撑。鑫精诚传感器掌握了电阻应变式、电容式等四种核心技术原理，构建了全尺寸、全场景的产品体系。
电机企业正朝着高端化和规模化方向发展。兆威机电自主研发直流有刷、无刷及空心杯电机系列，并配套自研PCBA电控系统，实现从设计到控制的全流程自主可控。昊升电机则具备年产6000万台的能力，产品广泛应用于工业自动化设备、机器人及电动工具等领域。
结语
此次超60家机器人产业链企业入选第七批专精特新“小巨人”名单，不仅是我国机器人产业创新活力的集中体现，也是国家“专精特新”政策在高端制造领域落地的有力佐证。
从产业链分布来看，本体、系统集成、机器视觉和核心零部件四大环节协同发展，形成了“上游攻克核心技术、中游增强整合能力、下游深挖应用场景”的良性格局。
未来，在政策引导与市场需求的双重推动下，这些“小巨人”企业有望持续聚焦核心技术突破，深化产业链协同，进一步推动国产替代进程。