极智嘉AI机器人赋能广州华通丰田，破解万级SKU仓储难题
极智嘉科技（Geek+，股票代码：2590.HK）作为全球领先的智能机器人企业，近期联手广州华通丰田汽车服务有限公司，在一汽丰田华南零件中心逐步部署PopPick货架到人拣选解决方案。该方案融合人工智能与机器人技术，推动从入库到出库的全链路数字化升级，为汽车售后零部件物流建立了高效、精准、灵活的全新标准。
极智嘉提供多场景覆盖的仓储履约AMR解决方案，致力于满足不同客户在仓储自动化领域的多样化需求。此次合作项目落地后，有效提升了华南零件中心在上架、理货、拣选、转运等关键作业环节的自动化水平。
一期工程实施后，中快流零件的自动化处理比例达到48%，仓库空间利用率提升40%，拣选与理货效率增长20%，作业准确率高达99.99%。这一系列突破性成果，不仅缓解了大规模SKU存储压力，还提升了供应链响应速度，确保仓储运作的高效稳定。
应对万级SKU挑战，推动仓储数智化转型
一汽丰田华南零件中心主要负责华南地区数万种汽车零部件的存储与配送，其运营需满足高效率与高精准度的行业标准。随着汽车制造业的智能化进程加快，终端市场对零部件供应的响应速度和准确性提出了更高要求，智能化升级成为必然趋势。
作为一汽丰田华南零件中心的一级运营服务商，广州华通丰田与极智嘉展开深度合作，借助AI算法与PopPick货架到人拣选系统，对仓库内的作业流程进行全面数智化改造，显著提升了整体运营能力。
AI+自动化：效率、空间、准确率三重突破
- 智能理货，灵活应对波动需求
极智嘉的AI分区算法实现机器人的前置理货操作，系统可智能识别中快流零件并将其调度至最优拣选位置。此举有效缓解高峰期的找货与理货延误，实现48%的中快流零件自动化率。此外，系统兼容整托、整箱及拆零作业，兼顾作业效率与系统柔性。 - 高密度存储优化，提升空间利用率
针对零部件规格不一、空间利用受限的问题，PopPick方案采用立体化高密度存储架构，货架高度达到3.8米，箱间距仅为20mm，仓容结构优化显著。存储密度提升4倍，空间利用率增长40%，极大缓解了大规模SKU的存储压力。 - 高效拣选，提升作业综合能率
通过货架到人拣选系统，整体能率提升8.6%，理货与拣选组合操作效率再增20%。机器人将货架精准送达拣选工位，作业人员仅需在固定位置按单拣选，快速满足经销商及终端客户的需求，加快供应链周转。 - 数字化复核与出库，保障精准履约
极智嘉的开放式智能系统与客户现有管理平台无缝对接，实现机器人执行与系统校验的全流程闭环。订单拣选后进入自动复核阶段，整体准确率达到99.99%。系统支持作业数据实时同步与全流程追溯，彻底杜绝错发、漏发现象，为零部件精准供应提供有力支撑。
华南零件中心积极践行精益生产理念，致力于为终端客户提供及时、可靠的零部件供应。未来，该中心将持续优化流程，推动中快流零件实现100%自动化作业。
——一汽丰田华南零件中心仓库长 李毅勇
此次智能仓储项目的成功实施，标志着广州华通丰田在推动一汽丰田华南仓库数字化升级方面迈出了关键一步。该项目不仅显著降低人力成本，还提升了零部件的精准供应能力，为华南地区经销商的高效运营奠定了坚实基础。
——广州华通丰田总经理 杨可
基于一期项目在作业效率、成本控制及订单准确率等方面的卓越表现，广州华通丰田计划进一步深化智能仓储布局。二期工程将再次引入PopPick智能解决方案，全面推进中小型零部件的全流程数智化升级。通过持续优化作业模式与人力结构，目标实现仓储全场景的自动化覆盖，全面提升华南区域的零部件供应链保障能力，推动行业仓储模式革新，引领汽车零部件仓储高质量发展。