芯动源发布面向新材料产业的AMR专属方案，构建智能制造新生态
当前，新材料产业正加速向高端化、精密化、绿色化和定制化方向演进，已广泛渗透至多个关键领域，成为推动高端制造和国家战略性产业的重要支撑。然而，行业普遍面临多品类混线、高危工况密集、精密转运要求高以及数据链路中断等难题。传统的依赖人工的搬运方式和刚性输送系统，已难以匹配柔性智能制造的需求。
针对这一现状，芯动源机器人依托L4级无人驾驶技术和VLM视觉语言模型，推出了专为新材料行业量身打造的AMR柔性物流解决方案，覆盖从原料仓储、工艺流转、精密操作到成品出库的全流程，帮助企业构建一个安全、高效且可追溯的智能制造生态系统。该方案深度融合了智能仓储与智能工厂的先进理念。
核心技术驱动，精准应对新材料智能制造挑战
新材料的制造流程涵盖配料、合成、成型、烧结、精加工、检测和封装等多道精密工序，涉及粉体、浆料、坯体、薄片及大型构件等多种物料形态。同时，生产过程中常常面临高温、高湿、高粉尘、腐蚀性、防静电和洁净室等特殊环境，对物流系统的性能提出了极高要求。
芯动源基于自研的L4级无人驾驶技术，采用第四代激光与视觉融合的SLAM导航系统，无需依赖磁条、二维码或反光板等辅助设施，即可实现毫米级高精度定位。该系统可在窄通道、人机混流及产线频繁变动的复杂场景中稳定运行。
通过自研的动态路径规划算法，设备可实时识别人员、障碍物及临时堆放物料，自动优化路径并实现动态避障，保障作业的连续性与安全性。该方案实现了感知—决策—执行的全链路智能化，可精准识别粉体桶、异形坯体及超薄片材等物料，完成无损运输、精确对位与稳定放置，显著降低高纯度、脆性材料的破损率。
作业数据可实时上传至质量管理平台，形成检测—记录—追溯—改进的闭环管理，满足高端材料全生命周期的质量控制与合规认证需求，从根本上解决行业长期存在的精密操作难、换产效率低、质量控制复杂及安全风险高等核心问题。
全产品线协同，覆盖新材料产业全流程场景
围绕新材料行业从原料入库、生产加工到成品出库的全流程特点，芯动源构建了多品类机器人协同作业的全链路系统架构，实现了全场景的无缝覆盖与效能最大化。
在原料仓储环节，芯动源提供的无人叉车与料箱机器人可协同作业，实现高密度立体存储与精准出入库操作，支持万级SKU管理。系统拣选误差率极低，库位利用率与出入库效率分别提升30%与50%。
系统级协同调度，推动数字化转型落地
新材料行业的智能化升级，本质上是整个生产链条的协同联动与数字化贯通，而非简单堆叠单点设备。
芯动源的解决方案搭载了自研的一体化集中管控系统平台，具备强大的设备管理与任务分配能力，支持无人潜伏车、无人叉车、复合协作机器人和重载AMR等多种设备的统一调度与集群作业。
平台实时监控设备运行状态、物料流转进度及关键生产指标，基于实时数据动态优化路径规划，有效避免设备拥堵，提升整体物流效率。此外，系统还可与企业现有的MES、ERP、WMS等核心系统实现深度集成，确保生产指令快速下达、物料信息全程可追溯，为管理决策提供精准的数据支持。
该系统具有高度的扩展性与兼容性，可灵活接入新设备和新模块，满足企业在产能扩张和技术升级过程中的持续发展需求，为长期的数字化转型夯实基础。
企业技术实力加持，保障交付与服务品质
芯动源机器人有限公司是一家专注于AI与机器人融合创新的高新技术企业，集研发、制造与销售于一体，致力于打造领先的具身机器人产品与应用生态。
公司以L4级无人驾驶技术与VLM视觉语言模型为核心，持续推动具身机器人及系统软件的研发创新，能够满足不同行业在不同阶段、不同应用场景下的自动化与数字化转型需求，提供高效、智能、柔性且定制化的智慧物流与智能制造解决方案。
其核心产品线包括无人潜伏车、无人叉车、无人配送车、复合协作机器人及轮式人形机器人等，已广泛应用于新材料、电子、半导体、光伏、锂电、新能源汽车及医疗等30多个行业，服务覆盖全球500多个城市。
凭借在集群调度和视觉技术方面的深厚积累，芯动源的AMR产品持续帮助企业实现降本增效、提质保安的目标，已为多个行业的头部企业提供稳定可靠的数智化升级服务，以技术创新助力中国新材料产业迈向全球价值链的中高端。