ABB机器人发布第四次全球汽车制造前景调查，三大核心趋势浮现
当前，汽车行业正经历从转型期向稳定交付阶段的平稳过渡。ABB机器人携手《汽车制造解决方案》杂志，正式发布第四次汽车制造前景调查报告。此次调查延续去年对电动车制造路径的深入洞察，进一步揭示了当前制造业的关键变化，为整车厂和供应链企业提供了关于未来发展方向的参考依据。
车企对电动汽车的制造信心持续增强
随着电动汽车平台逐步成熟，制造流程日益规范，全球汽车制造商对规模化生产电动车的信心稳步提升。ABB机器人汽车业务单元负责人Joerg Reger指出，今年的调查结果显示，相较于往年，行业对电动车制造前景更加积极。制造工时、成本控制以及工艺整合等关键指标均显示，电动车生产正朝着成熟方向发展。
ABB机器人正通过引入具备更高自主性和多功能性的AVR™机器人，推动制造效率与柔性化的双重提升。这类机器人能够自主规划任务并独立执行，显著提升了产线灵活性与任务适应能力。
调查结果还表明，到2026年，全球主要汽车产区预计电动车产量将较2025年实现增长，尽管部分市场面临消费波动，但整体上，车企仍在坚定推进电动化战略。
在制造难度方面，51%的受访者表示当前电动车及其核心零部件的生产难度较一年前有所降低，而仅8%认为难度上升。这说明，随着经验积累和自动化技术的广泛应用，电动车装配流程正变得更加高效。
制造成本方面也有积极表现。过去12个月中，41%的受访者表示成本有所下降，39%认为成本保持稳定，仅21%报告成本上涨。这反映出电动车平台和供应链体系日趋成熟，制造效率持续提高。
尽管如此，制造商在动力总成策略上仍保持审慎态度。部分企业将混合动力视为过渡性技术，以平衡电动化目标与市场需求之间的关系。
Reger进一步指出，制造商的关注点已从“是否能生产电动车”转向“如何以高效、盈利的方式实现生产”，并探索与其他动力总成车型共线制造的可能。
制造业加速自动化与智能投资
为了应对成本、劳动力与能源等多重挑战，汽车制造商及供应链企业正加快部署机器人与自动化技术。智能工厂已不再只是愿景，而是当下制造竞争的必备条件。
今年的调查强调，具备更高自主性与灵活性的机器人，尤其是AVR™技术，正成为解决成本控制、人员短缺和能效问题的重要手段。
33%的受访者将加强成本控制和预算管理列为优先战略，显示出在投资上升的背景下，提升生产力的压力依然显著。
劳动力短缺仍是主要挑战。30%的受访者指出，熟练技术人才的匮乏正在影响生产规划和运营灵活性。与此同时，能源和材料成本问题也持续困扰制造企业，34%的受访者将其列为最担忧的因素之一。
为应对这些挑战，31%的受访者表示计划在未来一年内加大对机器人和自动化技术的投资。此外，协作机器人因其在高重复性装配任务中的适应性，正受到越来越多的关注。
自主移动机器人（AMR）与自动引导车（AGV）则凭借其在零部件和物料搬运中的高效性，成为优化厂内物流的重要工具。
整体来看，汽车行业正朝着构建以高自主性和多功能性为基础的智能工厂方向迈进，以提升生产效率与制造韧性。
网络安全成为制造企业的核心关切
随着工业互联技术的广泛应用，网络安全正逐步成为汽车制造行业的关键议题。机器人、视觉系统、数据分析和数字孪生等技术虽然显著提升了制造效率，但其广泛应用也对网络安全提出更高要求。
调查结果显示，95%的受访者认为网络安全至关重要，其中53%将其列为“极为重要”。这表明，网络安全已从“可选议题”转变为“核心制造准则”，特别是在软件驱动与数据密集型生产环境中。
Reger指出，制造商并未拒绝数字化转型，而是以更严格的标准推进安全可靠的互联生产。随着欧盟《网络弹性法案》的逐步实施，企业对安全互联平台的需求日益迫切。
ABB机器人通过OmniCore™控制器系列等智能互联平台，从设计源头强化安全机制，确保客户在部署数字技术时具备更高的安全控制力。其安全理念已融入企业文化与产品开发全过程，并得到管理层的持续支持。
今年的调查共收集了来自全球汽车制造商及其供应链企业473位决策者的反馈，反映了当前行业对智能制造与网络安全的深刻认知。