云深处科技联合华电电科院推出火电全场景智能巡检解决方案
近日，云深处科技携手华电电力科学研究院，正式推出“火力发电全场景智能巡检解决方案”。该方案实现了关键区域100%的自动化覆盖，智能预警准确率超过90%，每年可为火电厂节省运维成本逾百万元。这一成果不仅提升了火电厂运行的安全性、效率与经济性，也标志着火电行业迈向智能化、系统化运维的新阶段。
构建覆盖全面的火电智能巡检体系
该方案基于浙江省“尖兵领雁+X”科技计划项目展开，针对火电厂不同区域的特点，建立了覆盖核心生产区、输煤燃料系统及公共区域的全场景智能巡检体系，全面支撑火电厂日常运维。
1. 核心生产区域：汽机厂房与锅炉
云深处科技的四足机器人具备自主跨越20厘米门槛、攀爬40°镂空楼梯的能力，可实现多楼层巡检，展现出出色的机动性能和环境适应能力。在锅炉区域，机器人能够替代人工进入高温高尘环境，完成油位监测、泄漏识别及异响判断等高危巡检任务，保障人员安全。
2. 输煤与燃料系统
在输煤系统中，云深处的智能巡检体系采用“机器人+固定监测”协同模式，按照标准化流程自动执行任务，对设备运行状态、煤温等参数进行全面监测，实时识别皮带跑偏、撕裂等故障，并能精确定位预警，提高维护效率。
3. 公共区域：升压站与辅助设施
在升压站、配电室、电子设备间及水泵房等公共区域，巡检机器人与固定监测设备协同作业，实现了对设备状态与运行环境的一体化自主检测，形成“监测—预警—处置”闭环管理，提升了巡检的系统性与响应效率。
技术融合：推动火电运维智能化升级
火电厂的作业环境复杂多变，巡检需求多样，传统单一技术路线难以满足全面覆盖和高精度检测的需求。云深处科技联合华电电科院，结合双方在机器人平台与电力设备诊断领域的技术优势，共同打造了新一代智能巡检体系。
从硬件平台看，云深处的巡检机器人具备-20℃至55℃的工作适应性，适应多种复杂地形，集成多模态传感器，保障数据采集的可靠性。在算法层面，华电电科院则提供了基于电力设备的智能诊断与预警算法，提升系统的智能分析能力。
通过统一的智能运维平台，机器人负责执行自主巡检任务并完成全息数据采集，后续由智能算法对数据进行深度处理，最终实现预测性维护，提升电厂的运维效率。
验证成果：高精度与低成本优势并存
该智能巡检方案不仅填补了传统巡检的盲区，实现了重点区域的100%无死角覆盖，而且将预警准确率稳定控制在90%以上。在成本控制方面，每年可为火电厂节省数百万元的人工与检修费用。同时，预测性维护的实施大幅减少了非计划停运事件，显著提升了机组运行的稳定性与可靠性。
云深处科技与华电电科院的合作，不仅实现了火电全场景智能巡检的突破，也展现了科技企业与科研机构协同创新的典范。未来，双方将持续深化技术整合，提升巡检机器人的自主决策、故障诊断与机械臂协同作业能力，推动该方案在更多火电企业落地实施。