它石A1机器人刷新吉尼斯世界纪录，中国具身智能迈向工业化新高度
2026年3月12日，随着全球科技盛会AWE 2026在上海正式启幕，中国具身智能领域迎来了又一里程碑：由它石智航自主研发的A1机器人成功挑战吉尼斯世界纪录™，以105次有效装配成绩，刷新“一小时内装配亚毫米级线束最多次数”的纪录。
此次挑战标志着它石机器人在中国工业精密操作领域首次获得国际权威认可，展现了其在工业场景中的落地实力。在AWE展台，它石智航首席科学家丁文超博士代表团队接受了吉尼斯世界纪录官方认证官颁发的认证证书。
一小时内完成百次装配，破解工业自动化的“哥德巴赫猜想”
线束装配一直被视为工业自动化领域最具挑战性的任务之一，特别是在3C电子和汽车制造等行业。该工序对精度和柔性的要求极高，线束本身柔软且易变形，接口间隙微小，操作空间也极为有限。即便对人类操作者来说，这也是一项需要长期训练的高技能任务。对于工业机器人而言，难度更是呈指数级增加——柔性物体的建模困难，亚毫米级的精度要求超出传统工业机器人的能力范围，而长时间作业的稳定性则对控制系统构成严峻考验。
在此次挑战中，A1机器人基于它石自研的通用具身大模型AWE3.0，在高度还原真实工业线束装配场景中，完成了连续60分钟的高精度操作任务，每次装配均满足实时精度与力控要求。经过现场认证官与行业技术专家的联合确认，有效次数最终达成挑战目标，标志着它石在这一技术领域已跻身全球领先行列。
作为此次挑战的核心支撑，即将发布的AWE3.0是全球首个真正具备实际操作能力的通用具身大模型。该模型在亚毫米级精度操作、柔性物体感知控制、长时间任务稳定性以及跨场景任务迁移等方面，实现了多项突破。
从“展示”走向“实用”，具身智能开启生产新阶段
新质生产力的核心在于以科技推动产业变革。此次吉尼斯纪录的创造，不仅是技术能力的体现，更是新质生产力落地的真实写照。柔性物体操作、亚毫米级精度控制、长时间稳定性等关键指标的突破，标志着中国在具身智能这一全球科技竞争高地已具备定义“精细操作”标准的能力。
长期以来，工业场景中的精密装配难题困扰着自动化进程。如今，随着A1机器人成功挑战极限，这一难题正迎来切实可行的智能化解决方案。
让机器人真正理解物理世界的复杂性，是实现其服务人类潜力的前提。具身智能的价值不在于炫技式的运动表现，而在于是否具备转化为实际生产力的能力。此次吉尼斯世界纪录的挑战，不仅是对机器人在工业精细操作中极限能力的测试，更是对它石AWE模型“有价值、能干活”理念的有效验证。
中国具身智能的技术边界，随着此次突破再次向前迈进。