远聚智能首款重载移动作业机器人下线：工业物流智能化进程迈出关键一步
2026年初，由远信工业与上海汇聚自动化科技有限公司合资成立的浙江远聚智能机器人有限公司（简称“远聚智能”），在绍兴新昌智能装备小镇发布了其首款自主研发的重载移动作业机器人。这款机器人最大载重可达60吨，具备全向移动能力和毫米级定位精度，不仅标志着两家企业的战略协作进入实质阶段，也反映了我国高端智能物流装备正加速迈向自主化、场景化和国际化。
产品亮点：超越“重”量，更胜在“智能”
该款重载移动作业机器人并非传统意义上的搬运设备，而是一个集成了高精度OMV底盘、多模态感知系统、自适应调度算法及工业物联网接口的智能作业单元。其主要特性包括：
60吨级全向承载能力：采用上海汇聚自主研发的多轮协同驱动架构，在狭小空间内实现360°灵活移动，适用于航空大部件装配、储能电池簇入柜、大型设备转运等复杂场景。
模块化设计：平台可配置升降机构或对接接口，灵活适配不同行业的产线需求。
集群调度能力：依托远聚智能自主研发的调度平台，可支持百台级移动机器人协同作业。
高国产化率与安全性能：关键传感器、控制器与驱动单元均采用国产替代方案，性能稳定，同时增强供应链安全性，符合“工业母机+核心基础件”自主可控战略。
战略协同：从“技术+制造”到“生态+出海”
此次合作的意义远超出单一产品的发布。上海汇聚与远信工业的联合，本质上是“智能移动底盘技术”与“高端装备整机集成能力”的深度融合。其背后还包含着三重战略目标：
- 制定垂直行业智能物流标准：借助远信工业在印染、新能源、航空航天等领域的客户基础，率先在高价值、高壁垒场景中打造行业解决方案模板，为未来输出细分行业标准打下基础。
- 构建“研发—制造—应用”闭环生态：依托新昌智能装备小镇的产业集群优势，实现从样机试制、零部件采购到客户现场调试的全链条验证，大幅缩短技术落地周期。
- 布局全球高端制造市场：通过远信工业在东南亚、中东和拉美地区的布局，远聚智能可借助其海外客户网络，推动产品本地化落地，实现“装备+智能”打包出海。
长远布局：从AGV到“智能执行体”
远聚智能的发展目标远不止于此。公司已规划三大产品线同步推进：
- 重载移动平台系列（磐石系列）：覆盖5~100吨载重范围，主要面向航空、船舶、能源等重工业。
- 储能智能入簇系统（星簇系列）：专为大储及工商业储能产线设计，实现电池PACK包的自动入簇与集装箱的重载自动转运。
- 航空装配协作机器人（天工系列）：融合视觉引导与力控技术，用于飞机机翼、起落架等大部件的毫米级精准对接。
结语：一场“重”与“智”的融合演进
上海汇聚提供的是“移动的智慧”，远信工业带来的是“制造的厚重”。两者的深度合作，推动的不仅是单一产品的发展，更是一种新型智能制造模式的形成——以实际场景驱动技术演进，以生态系统加速落地，以协作开拓全球市场。
当第一台重载移动作业机器人驶出新昌工厂，它所承载的不仅是物料与装备，更是中国智造迈向高精度、高可靠性、高自主可控的坚定步伐。
关于上海汇聚自动化科技有限公司
上海汇聚自动化科技有限公司成立于2013年，是一家专注于创新与技术突破的高新技术企业，同时也是上海市松江区军民融合重点支持单位。公司自主研发的OMV智能全向移动平台，具备高精度、高载荷、可扩展性强的特点，广泛应用于精密机械装配、物流自动化、工厂无人化、机器人协同作业等场景。
其产品在多个领域实现了技术突破，包括但不限于：
- 军工项目：战斗机引擎自动装配设备、运输机大吨位引擎装配系统、战斗机后大门与尾舱门自动装配设备、航天卫星进罐试验自动对轨系统、核电行业无人检测机器人。
- 民用项目：空客A320起落架装配车、高铁车厢车体自动转运机器人、新能源汽车电池包柔性转运与装配机器人、电力行业大吨位法兰盘螺帽自动对位机器人、地铁部件搬运与对接机器人、智能停车机器人、物流无人叉车等。
公司还为客户提供MES、WMS、FMS定制化开发服务，涵盖工厂内部件转运、自动仓储、流转系统与柔性生产线的解决方案，形成从设计、开发、生产到售后的全流程无人化工厂服务。
截至目前，上海汇聚已完成47项研发项目，成功转化15项科研成果，获得18项实用新型专利、3项软件著作权，并正在申报8项发明专利和3项实用新型专利。
目前，公司已为成飞、陕飞、西飞、中车股份、中核、卫星测试中心、511所、800所、16所、平高电气集团、上汽等企业提供了智能化系统服务。