DEWALT携手August Robotics，发布首款向下钻孔、自主编队的混凝土钻孔机器人
当前，全球人工智能（AI）计算需求激增，促使数据中心建设提速，而地基混凝土钻孔作业的效率和精度成为行业关键挑战。为应对这一难题，美国知名电动工具品牌 DEWALT® 联合英国机器人公司 August Robotics，共同推出了一款集“向下钻孔”与“自主编队作业”能力于一体的混凝土钻孔机器人系统。该系统已在多个数据中心项目中进入试点阶段，并计划于2026年中期正式投入市场。
DEWALT隶属于美国史丹利百得公司（Stanley Black & Decker, Inc.），长期专注于建筑与现场作业工具的开发，产品线涵盖电动工具、手动工具及现场生产力解决方案，拥有超过一个世纪的行业经验。而 August Robotics 创立于2017年，致力于为建筑和工业场景提供自主移动机器人技术，其核心能力在于导航与协作系统，旨在替代高重复性、高强度的人工操作。
这款机器人系统采用创新的向下钻孔平台，并融合自主导航编队技术，能够在无人操作下实现高效的混凝土钻孔作业。据试点项目数据显示，其钻孔速度较人工提升了10倍以上，且钻孔精度高达99.97%，涵盖深度与位置误差控制。在试点过程中，系统累计完成超过九万个钻孔任务，展现出显著的效率提升。
史丹利百得公司工具与户外部门总裁 Bill Beck 指出，当前全球数据中心建设中，超大规模运营商占据了约80%的市场份额，客户普遍将建设速度视为优先考虑因素。他强调，该钻孔机器人系统不仅能加快施工进度，还能有效降低成本、提升施工精度与现场作业安全性。DEWALT 正在通过持续的技术革新，重塑建筑行业的施工方式。
机器人系统的核心技术亮点
- 向下钻孔能力： 与传统机器人主要用于水平或侧向操作不同，该系统专为垂直方向钻孔而设计，满足建筑规范中对深度与位置一致性的严格要求。
- 自主编队作业： 多台机器人可协同作业，在大面积施工环境中同步执行任务，显著减少人工干预。
- 高效施工集成： 系统可接入现场施工管理系统，自动读取BIM模型数据，按设定顺序执行钻孔任务，大幅提升作业效率并减少人工排布误差。
在数据中心建设中，混凝土钻孔是一项高频次的施工任务，主要用于预留服务器机架支撑结构、管线支架等安装所需的孔洞。传统施工方式劳动强度大，且作业质量受环境和人员技能影响较大。这款自动化钻孔机器人则有效缓解了人工短缺问题，降低了因人为误差造成的返工率，提升了整体施工质量。
据悉，该机器人系统已整合至 DEWALT 现有的数据中心建设工具生态系统中，包括 PERFORM AND PROTECT™ 防振与降尘控制工具，以及 ICC 锚固系统，构建出一套完整的现场施工与机器人自动化解决方案。
从全球建筑行业趋势来看，AI算力基础设施的扩张正推动建筑施工向数字化、自动化方向转型。这款向下钻孔、具备自主编队能力的混凝土钻孔机器人，不仅标志着现场施工自动化的重要突破，也展现了机器人技术与传统建筑工具深度融合的巨大潜力。随着2026年中正式上市，该系统有望成为下一代数据中心及大型土木工程项目的标准施工设备之一。