全球8.6代OLED产线竞速：技术路线分化与产业格局重塑
随着巨额资本的持续涌入，8.6代OLED产线正成为全球显示产业竞争的焦点。这条被视为未来十年显示技术核心的产线，不仅关乎产能扩张，更是掌握中大尺寸及新兴显示场景主导权的关键。在这一领域，谁能率先实现技术突破和稳定量产，谁就能在产业链中占据有利地位。
在当前中国显示产业由规模驱动转向技术驱动的关键阶段，维信诺（Visionox）的ViP（智能像素化）技术正在成为其抢占先机的重要手段。新华社《扬声》栏目近期专访维信诺董事长张德强，他表示，仅在传统技术路线下比拼产能规模，容易陷入低效竞争。企业应寻求新的发展路径，以应对新挑战，开拓新市场，创造新价值，并推动行业回归技术驱动的本质。
为何8.6代线如此关键？
答案在于应用场景的快速扩展与产业链安全的需求。从消费端来看，平板、笔记本电脑、智能汽车座舱显示屏以及AI机器人交互界面等市场正加速增长，推动中大尺寸高端OLED屏幕的需求持续上升。据行业预测，2027年全球车载OLED出货量将突破900万片，年复合增长率超过54%；AI机器人领域的屏幕需求增速更是有望达到40%以上。
这些高端显示产品对8.6代线的产能高度依赖。更大的基板尺寸意味着更高的生产效率和成本控制能力，而率先实现量产的企业将更容易获得核心客户资源，形成订单与产能的良性循环。
从产业战略角度看，这场全球产线竞赛标志着中国显示产业迈向高端制造的重要转折。回顾OLED发展历史，在6代线及以下产能的竞争中，中国面板厂商完成了从无到有、从弱到强的跨越。如今，中国已成为全球最重要的OLED面板生产国之一，特别是在中小尺寸OLED领域占据领先地位。而8.6代线的争夺，将直接影响中大尺寸高端市场的未来格局。
三大技术路线形成产业分野
目前，全球高世代OLED产线的竞争已形成三条主要技术路径。
- 精细金属掩模（FMM）蒸镀技术：这是当前行业主流选择，三星、京东方等企业均在该路线进行重点投入。其优势在于工艺成熟，但随着基板尺寸的增大，FMM的精度和良率问题日益突出，成为制约进一步发展的重要瓶颈。
- 无FMM路线：这一路径被视为未来OLED制造的颠覆性方向，主要包括维信诺的ViP光刻技术和TCL华星的印刷OLED技术。前者借鉴半导体制造工艺，实现更高精度与集成度；后者则强调材料利用率和成本优化。
- 多路径并行策略：即使是FMM路线的主导企业，也在积极布局无FMM技术。例如，京东方高管陈炎顺曾公开表示，公司已在光刻和印刷OLED等方向进行了技术储备，以增强未来竞争力。这种“立足当前、布局未来”的战略，体现了行业仍处于技术路线未定的关键阶段。
ViP技术：打破传统工艺壁垒
要理解ViP技术的突破性，需从当前中大尺寸OLED制造的核心挑战出发——即传统金属掩模（FMM）工艺。
FMM犹如一张布满微孔的“筛子”，决定了像素的形状与精度。但当屏幕尺寸增大时，这张“筛子”不仅更难制造，还更容易变形，导致良率、分辨率和成本控制面临巨大挑战。
维信诺的ViP技术通过引入光刻工艺，直接在基板上“雕刻”出像素结构，从而完全绕过FMM的限制。这种工艺不仅改变了制造流程，更重构了OLED制造的底层逻辑。
该技术带来了多方面的性能提升：像素开口率提升至69%，配合Tandem叠层器件结构，相比传统AMOLED，其寿命可延长至6倍，或亮度提升至4倍；光刻的微米级精度使像素密度（PPI）最高可达1700+，为AR/VR等近眼显示应用提供更细腻的视觉体验；更重要的是，光刻工艺不受尺寸限制，支持更灵活的异形切割，为智能汽车透明表皮、可穿戴设备等创新形态提供技术支持。
维信诺创始人张德强博士曾表示：“跟随别人的规则，永远只能做追随者。我们要做规则的制定者。”这一理念贯穿于ViP技术的研发全过程。从1996年清华大学OLED项目组点亮第一块单色屏，到成为中国大陆首家OLED产品供应商，再到如今与清华大学联合研发第四代pTSF发光材料并实现量产，维信诺始终致力于攻克行业核心技术难题。
其产学研深度融合的发展模式，为ViP技术的产业化提供了坚实基础。通过持续的技术创新，维信诺正在从国际规则的跟随者，逐步向重要技术的定义者转变。
目前，全球主要面板企业纷纷加速推进8.6代OLED产线的量产进程。在中国显示产业中，维信诺的ViP技术与京东方、TCL华星等企业的FMM蒸镀、印刷OLED等技术路径形成互补，共同构建起中国在全球显示产业中的多元竞争力。
无论哪条技术路线率先取得突破，中国都将在下一代显示技术的高端市场中占据关键地位。这不仅是一次产业格局的重塑，更是中国从“显示大国”迈向“显示强国”的重要一步。