igus推出新型拉力监测传感器，助力机器人实现自我监控
在自动化生产环境中，尤其是汽车制造领域，非计划性的停机不仅耗费宝贵时间，更可能带来严重的经济损失。为应对这一挑战，igus推出了TR.P传感器，这款专为工业机器人设计的创新产品，能够实时监测triflex拖链系统的运行状况，并在拉力接近危险值时迅速作出反应。该系统具备早期故障识别能力，增强了运行的安全性，同时为设备调试提供了有力支持。这款新型解决方案已在德国纽伦堡SPS工业自动化展上亮相。
如今，工业机器人在汽车制造中扮演着不可或缺的角色，广泛应用于焊接、密封和喷涂等工艺流程。igus的triflex三维拖链系统专为应对极端扭转和拉力负荷而设计，确保电缆在高动态运动下仍能安全移动。配合chainflex高柔性电缆，该系统可稳定传输电力、数据和控制信号。然而，突发的停机事件仍可能带来高额成本。igus智能塑料部门负责人Richard Habering指出，汽车工厂中每停机一秒钟，损失可达600欧元。为降低此类风险，igus依托其在运动塑料领域的深厚技术积累，为triflex系统量身打造了TR.P拉力监测传感器。
状态监测：从调试阶段预防故障
“通过i.Sense模块和安装在triflex拖链上的模块化传感器系统，用户可以识别关键运动模式，并在问题扩大之前发现诸如过度弯曲、过度拉伸或卡滞等潜在损坏。”Habering表示。这款系统在机器人调试阶段展现出显著价值。TR.P传感器可作为测量工具，协助识别编程过程中管线包运动模式的问题，从而在损伤发生前提出优化方案。
除拉力监测外，自2022年起，igus还推出了TR.B断裂检测系统，已在多种工业场景中广泛应用。该系统通过检测拖链内部绳索长度的变化，能够在链节断裂时立即向工厂控制系统发送数字信号，从而快速启动维护流程，防止非计划停机和系统崩溃。TR.B传感器可直接集成至PLC系统，无需额外硬件投入，也无需复杂编程。此外，用户还可选择通过LED指示灯等直观方式接收警报。
superwise：提升可靠性，优化维护流程
igus还推出名为superwise的服务理念，将i.Sense传感器的数字化状态监测功能与预测性维护策略相结合，旨在减少非计划停机、优化维护资源，并显著延长机械部件的使用寿命，同时避免高昂的初始投资。该系统将客户的i.Sense传感器数据安全连接至igus的客户关系管理系统（CRM），使服务团队能够实时掌握设备状态。
基于这些数据，igus团队可在传感器读数出现异常时主动联系客户，提出维护或清洁建议，协调检修或部件更换，并提供便捷的采购途径，实现快速补货。
了解更多关于TR.P传感器的信息：状态监测TR.P
igus推出的智能塑料传感器TR.P，可用于监测triflex拖链系统所承受的拉力。（来源：igus SE & Co. KG）