igus推出TR.P传感器，实现工业机器人拖链系统的智能拉力监测
在自动化生产日益普及的背景下，意外停机不仅耗费时间，更可能带来严重的经济损失，尤其是在汽车制造领域。为应对这一挑战，igus近日推出了一款专为工业机器人设计的智能解决方案——TR.P传感器。该设备能够主动监测triflex三维拖链系统的运行状况，并在拉力接近临界值时迅速作出反应。通过在故障发生前提供预警，该系统提升了操作的安全性，同时为设备调试提供数据支持。该创新产品已在德国纽伦堡举办的SPS工业自动化展会上正式亮相。
如今，工业机器人在汽车生产线上发挥着核心作用，承担包括焊接、涂胶和喷涂在内的多项任务。igus的triflex拖链系统专为应对严苛的扭转与拉力工况而设计，确保电缆在动态环境中仍能稳定运行。结合chainflex高柔性电缆，该系统为机器人持续传输电力、数据与信号。然而，任何计划外的停机都可能带来巨大成本。“在汽车工厂中，机器人每停机一秒，损失可达600欧元。”igus智能塑料部门负责人Richard Habering指出。为解决这一问题，igus作为运动塑料技术的领先企业，特别为triflex系统开发了TR.P拉力监测传感器。该i.Sense TR.P系统配备测力传感器，实时检测作用在机器人头部的拉力，一旦数值超过设定范围，系统即可通过无源触点触发警报，甚至直接暂停机器人运行。
状态监测：在调试阶段识别潜在风险
“借助我们的i.Sense模块与安装在triflex拖链上的传感器系统，用户可以识别关键运动特征，并及时发现可能导致过度弯曲、过度拉伸或卡滞等问题。”Habering进一步说明。该技术在机器人调试阶段的应用尤为突出。TR.P传感器能作为测量工具，识别在编程过程中可能对管线包造成压力的运动模式，从而在损坏发生前提供优化方案。自2022年起，igus还推出TR.B断裂检测系统，广泛应用于全球多个工业场景。该系统通过监测安装在拖链内部绳索的长度变化，实现链节断裂的即时检测，并向工厂控制系统发送数字信号，迅速触发维护流程。i.Sense TR.B传感器可直接接入PLC系统，无需额外硬件投入或复杂编程。同时，系统还支持通过信号灯等直观方式提醒操作人员。
superwise：通过预测性维护提升运行效率
igus还推出了一项名为superwise的售后服务理念，将i.Sense传感器的数字状态监测与预测性维护策略相结合，旨在降低突发停机风险，减轻维护团队的压力，并延长设备使用寿命，且无需高昂的前期投入。该系统将客户的i.Sense传感器数据安全地整合进igus的客户关系管理系统（CRM），使igus服务团队能够实时掌握设备状态。当传感器数据出现异常时，团队可主动联系客户，提供清洁建议、维护规划、检修安排以及快速补货通道等服务。
了解更多关于TR.P传感器的信息，可访问其状态监测页面。
igus推出的TR.P智能塑料传感器，可对triflex拖链系统中的拉力进行高精度监测。（来源：igus SE & Co. KG）