ABB发布报告揭示工业现代化进程中设备停机风险
ABB与Sapio Research联合发布的一份最新全球研究报告指出，尽管工业界普遍意识到非计划停机可能带来的风险，但在推动设施现代化方面仍存在显著缺口。该报告基于对3600名来自多个行业的高级决策者开展的调查，揭示了当前工业现代化进程中的关键挑战。
现代化战略与设备中断现状
调查结果显示，约55%的受访者已制定应对老化设施的现代化方案，涉及包括电机、驱动系统在内的关键设备。然而，设备相关中断依然是主要痛点。44%的企业报告每月至少出现一次非计划停机，14%则每周都面临设备停摆。这类中断带来的经济损失不容小觑，多数企业估算每小时损失介于1万至50万美元之间，另有7%的企业面临更高水平的财务影响。
战略制定与执行之间存在明显断层
数据显示，即便在那些频繁遭遇停机的组织中，仍存在战略与执行之间的断层。例如，每周经历设备中断的公司中，仅20%采取了积极的主动式现代化策略；而在每月发生中断的组织中，也只有34%实现了设备全生命周期管理。
ABB专家解读现代化紧迫性
ABB Motion Services现代化项目全球负责人Oswald Deuchar指出：“非计划停机已带来高达每小时50万美元的经济损失，而三分之一的企业在过去两年内并未对电机驱动系统进行升级。这不仅意味着机会的错失，更是一场正在发生的隐形危机。我们的研究表明，从‘救火式’响应转向前瞻性生命周期管理的组织，能显著减少故障频率，提升系统韧性。通常，设备升级可在两年内实现投资回报，但要获得高层管理者的支持仍是一大挑战。”
沟通障碍与投资回报论证困难
报告还指出，向管理层清晰传达现代化项目投资回报存在障碍。超过三分之一的受访者表示难以说明现代化项目的ROI，而17%的受访者在资本决策中几乎从不考虑非计划停机造成的生产损失。成本问题仍然是阻碍现代化进程的主要因素，28%的工业参与者指出资金是主要限制。此外，尽管66%的企业在过去两年中已完成设备改造，但其中仅略多于四分之一的改造是出于降低停机风险的考量，说明设备生命周期管理与运营可靠性之间尚未形成有效联动。
现代化转型：从设备更换到性能重构
Deuchar进一步强调：“现代化并不仅仅是更换老旧设备，而是对整体性能进行系统性重塑。近半数工业组织每月都会遭遇停机，这意味着更智能资产管理已成为迫在眉睫的战略需求。ABB通过融合数字智能、模块化改造方案及循环性原则，将传统工业资产转化为高性能系统，使客户能够基于远期预测制定决策，而不是在紧急时刻被动应对。在当今竞争环境下，运行时间（Uptime）已成为决定企业成败的关键要素。”