Easy-Laser易乐XT770助力智利纸浆厂实现万向传动轴精准对中
近期，一家位于智利的大型纸浆厂在干燥线万向传动轴与齿轮箱对中过程中，面临精度不足等共性难题。在高负荷、高湿度与强磨损的连续作业环境下，设备振动加剧，部件磨损加快，非计划停机风险显著上升。为此，当地合作伙伴Servige公司联合Easy-Laser易乐XT770激光对中仪，运用创新测量技术与标准化流程，成功应对长轴校准、工期紧张和作业空间受限等挑战，实现传动轴的高精度对中。
该解决方案不仅恢复了设备的稳定运行，还有效降低了运维成本与能耗，为纸浆行业工业设备的精准对中提供了可复制的实践案例。
行业痛点：纸浆厂传动轴面临多重严苛考验
纸浆厂干燥线作为核心生产环节，长期处于高负荷、高湿度和强磨损的连续运行状态下，其关键传动部件——万向传动轴，面临诸多挑战：
- 持续的湿度与蒸汽侵蚀加速了密封件老化，导致润滑失效；
- 纤维磨损持续影响接头与轴承，缩短部件使用寿命；
- 设备结构虽设计坚固，但随时间推移，安装公差逐步偏离标准；
- 关键部位如拾取辊和最终传动转速较高，对安装精度要求更为严苛；
- 在连续生产模式下，细微的安装偏差也可能引发连锁故障。
尤其值得关注的是，尽管万向传动轴在设计上允许一定的角度偏差，但超出公差范围后，扭转振动将呈指数级增长，影响万向节、轴承、电机底座、辊颈及齿轮箱等关键组件。这不仅加剧设备磨损、缩短整体寿命，还会增加电力消耗，严重时可能引发非计划停机，带来巨大经济损失。这一问题已成为制约纸浆厂运维效率与生产稳定性的关键瓶颈。
技术破局：XT770激光对中仪定制化解决方案落地
为应对纸浆厂在万向轴或长轴对中过程中面临的难度大、工期紧、作业空间受限等核心难题，Servige团队选用了Easy-Laser易乐XT770激光对中仪作为主要工具，制定出针对性解决方案，充分展现了激光对中技术在复杂工业环境中的适应能力。
1. 创新测量方法适配复杂工况
由于该设备传动比极小，转动重型烘缸所需的扭矩较大，每次调整都耗时费力。同时，作业空间受限，传统方法难以施展。为解决这一问题，Servige团队采用Easy-Laser® XT770系统的多点测量法，仅需随机旋转几个点即可完成测量。该方法在满足万向轴应用所需高精度的同时，大幅减少了转动需求，提高了作业效率。
2. 全流程标准化操作保障质量
团队严格按照Easy-Laser易乐XT系列的工作流程执行，包括垂直与水平角度的双维度测量、实时引导调整、校准后精确验证，并生成可追溯的数字化报告。整个过程实现精准可控、有据可查，既克服了复杂工况下的操作难题，又通过标准化流程确保校准结果的可重复性与可靠性，全面契合工业生产对精确运维的核心需求。
数据佐证：校准精度全面达标行业标准
校准工作完成后，各项关键参数均达到行业推荐的公差标准，充分验证了XT770激光对中仪的卓越性能：
- 垂直方向：角度调整至 -0.06 mm/100mm，最终垫片值MF1：0.00 mm，MF2：-0.28 mm；
- 水平方向：角度为0.01 mm/100mm，垫片值MF1：0.00 mm，MF2：0.02 mm。
这些数据完全符合连续运行工况下万向传动轴的使用要求，为传动系统在负载状态下的稳定运行奠定了坚实的技术基础，也进一步验证了数字化校准相较于传统手动方式在精度方面的明显优势。
价值升级：从设备稳定到长效运维的全面提升
此次精准对中带来的不仅是数据上的达标，更实现了纸浆厂整体运营效率的全面提升，体现了工业设备对中精度对企业发展的核心价值：
- 设备损耗明显减少：传动系统的振动水平显著降低，传动轴接头的扭转应力与轴承横向载荷均恢复至健康运行范围，有效延缓部件磨损，延长设备使用寿命；
- 系统性能回归设计标准：齿轮箱重新在稳定的机械和热力学范围内运行，恢复了初始设计性能，传动效率大幅提升；
- 运维管理可追溯性增强：数字化报告为工厂内部审计、维护计划及状态监测提供了技术支撑，实现运维全流程可追溯、可复盘，助力构建规范化的运维管理体系；
- 非计划停机风险显著下降：告别传统手动近似调整方式，采用精确、数字化且可重复的校准标准，提升了日常运营的可靠性，并为长期维护策略提供了数据驱动的基础，从根本上减少生产中断风险。
行业赋能：Easy-Laser引领工业精准对中技术革新
当前工业生产日益追求高效与稳定，万向传动轴的精准对中已不再属于“细节问题”，而是保障设备长期稳定运行的关键环节。Easy-Laser易乐XT系列激光对中仪凭借其高精度测量能力、标准化流程及数字化追溯功能，成功破解了纸浆厂在复杂工况下的对中难题，为企业降低运维成本、提升生产稳定性提供了切实可行的解决方案。
作为工业精准对中领域的领先品牌，Easy-Laser易乐始终关注行业痛点，通过技术创新推动企业进步。无论是在纸浆行业还是其他对传动系统精准运维有需求的领域，Easy-Laser易乐都将持续提供高品质的激光对中设备和定制化解决方案，助力更多企业实现从“被动维修”到“主动维护”的转型，为工业生产的高质量发展提供保障。
如果企业同样面临万向传动轴校准、设备对中或非计划停机防控等挑战，欢迎联系Easy-Laser易乐，或通过中国服务商泛泰克斯获取专属定制化解决方案。