发那科机器人融合AI技术，助力Westburg实现番茄采收效率提升
面对全球范围内劳动力成本攀升与熟练工人短缺的挑战，AI视觉与工业机器人技术的结合正在为现代农业提供可行的转型路径。这种融合不仅有效缓解了当前在成本和效率方面的问题，同时也为企业长期稳定地供应高质量、高性价比食品奠定了基础。
Westburg公司自1990年成立以来，一直专注于温室番茄种植，拥有150名员工和14万平方米的种植面积。近年来，该公司与众多农业企业一样，面临劳动力成本快速上涨和季节性用工短缺的共同难题。
为应对上述挑战，Westburg引入了基于FANUC LR Mate 200iD/7L工业机器人的自动化采收系统。该系统采用AI视觉识别与高精度运动控制技术，成功重构了番茄采收流程，实现了与温室种植环境的高度适配。
自机器人采收系统投入使用以来，Westburg成功实现了高达50%的人力成本削减。这不仅显著降低了运营开支，也在一定程度上缓解了因季节性用工短缺引发的采收压力。
项目关键优势
- AI视觉技术确保番茄在最佳成熟阶段采收，显著提升产品一致性。
- 发那科机器人以高稳定性和可靠性著称，支持全天候连续作业，提升整体作业连续性。
- 机器人具备高速作业能力，大幅优化采收效率。
- 系统部署周期短，仅需一周即可完成安装与调试。
目前，这套采收系统不仅能处理标准大小的番茄，还适用于葡萄番茄和樱桃番茄等低规格品种。展望未来，Westburg计划将这套解决方案拓展至黄瓜等其他蔬菜水果的采收。
“过去一年，每当看到发那科机器人在温室中高效采收时，我们团队都感到十分振奋。”Westburg相关负责人表示，“如今，大量机器人已在温室中稳定运行，标志着我们在自动化道路上迈出了关键一步。机器人24小时不间断作业，使我们能够在减少人力投入的同时，实现采收流程的全面优化。”
在机器人可靠性方面，发那科始终秉持“高可靠性、故障预警、快速修复”的产品开发理念。通过垂直整合的研发与制造体系，发那科实现了机械本体、伺服电机、控制器、软件及各类传感器等核心部件的自主研发与测试，从源头保障了产品的高质量标准。
此外，发那科在新产品开发中坚持在严于实际工况的条件下开展加速寿命测试，并在高度自动化的自有工厂中完成精密加工与装配。这种贯穿研发、测试和制造环节的严格品控流程，确保每台出厂的机器人均具备卓越的品质与可靠性。