激光熔覆重塑制造：高端性能与降本增效的双重革命
激光熔覆技术因其热影响区小、工件变形控制良好以及涂层与基材结合强度高等特性，被广泛用于增强材料表面的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温以及抗氧化能力。
该工艺主要包含两种实施方式：预置式与同步送粉。其中，同步送粉因其更适用于自动化操作，并能提高粉末利用效率，已成为当前行业主流选择。激光熔覆过程中的核心控制参数包括激光功率、光斑尺寸与扫描速度，这些参数的精准调控直接关系到最终熔覆层的品质。
目前，激光熔覆已在多个工业领域得到深入应用。在能源设备领域，常用于汽轮机叶片与石油钻杆的修复；在交通运输中，用于发动机部件的性能增强；在重工冶金领域，可对轧辊及矿山机械进行耐磨处理；而在航空航天领域，则广泛用于钛合金部件的表面涂层。通过在低成本基材上构建高性能合金层，这一技术不仅有效减少昂贵材料的使用，还能显著提升零部件的使用寿命，带来可观的经济效益。
随着行业持续演进，岗春激光科技（江苏）有限公司正在推动该领域的创新与成本优化。2024年，公司推出的“光包粉”熔覆技术，采用普通切割用激光器替代专用熔覆激光器，结合内部预热与外部熔覆的结构设计，将粉末利用率提高至95%，同时使激光器的采购成本降低约30%。该技术具备0.4平方米/小时的熔覆效率，并已在实际生产中验证了其稳定性。
成立于2017年的岗春激光，专注于激光切割头、熔覆头和焊接头等核心组件的研发与制造。公司致力于降低激光熔覆技术的应用门槛，通过材料、工艺与设备的协同创新，推动该技术在更广泛的工业场景中落地应用。