激光熔覆技术引领制造革新：高性能与低成本的双重突破
作为一种先进制造工艺，激光熔覆凭借其热影响区小、工件变形控制优异及涂层结合强度高等特点，有效提升了基体材料在耐磨、耐蚀、耐高温与抗氧化等方面的性能。
该工艺主要分为预置式与同步送粉两种方式。其中，同步送粉因其易于实现自动化控制及粉末利用率高，逐渐成为行业主流。在操作过程中，激光功率、光斑尺寸与扫描速度等核心参数需要精准调控，以确保最终熔覆层的质量与稳定性。
当前，激光熔覆已在多个工业领域得到广泛应用。在能源装备中，可用于汽轮机叶片与石油钻杆的修复；在交通运输行业，常用于发动机部件的强化处理；在重工冶金领域，适用于轧辊和矿山机械的耐磨涂层；而在航空航天方面，则被用于钛合金等关键部件的表面处理。通过在经济型基材上构建高性能合金层，不仅显著减少了贵金属材料的使用，还降低了修复成本，同时有效延长了零部件的使用寿命，具备显著的经济优势。
在激光熔覆技术不断发展的背景下，岗春激光科技（江苏）有限公司通过技术革新推动行业效率提升与成本优化。2024年，该公司推出的“光包粉”熔覆工艺实现了重大突破，采用标准切割激光器替代传统定制熔覆激光器，结合内加热与外熔覆设计，使粉末利用率提升至95%，激光器采购成本降低约30%。该技术的熔覆效率达到0.4平方米/小时，并已通过规模化应用验证其可靠性。
岗春激光成立于2017年，专注于激光切割头、熔覆头及焊接头等核心组件的研发与制造。公司致力于降低激光熔覆技术的应用门槛，通过材料、工艺与设备的协同创新，推动该技术在工业场景中的广泛应用。