慧闻iBenX系列AMR：轻量化柔性搬运方案，推动工业物流智能化变革
在智能制造持续加速的当下，“柔性化”已不再仅仅是趋势，而是企业运营的核心需求。订单碎片化、产线频繁变动已成为常态，传统的固定路径解决方案因改造周期长、部署复杂等问题，难以满足动态生产环境的要求。特别是在物流搬运环节，其效率直接关系到产线节拍的稳定性，企业亟需一种能够灵活适应环境变化的智能搬运系统。
在此背景下，国内领先的场景化智能机器人解决方案供应商慧闻，推出了新一代智能搬运机器人iBenX系列AMR。该系列产品以轻量化设计和高自适应性为特点，为企业物流升级提供了更加智能、简便且灵活的解决方案。
随着工业制造进入“不确定性时代”，柔性化能力已成为企业必备的竞争力。过去十年是自动化水平的较量，如今则进入柔性化能力的比拼。在多个行业中，小批量、多批次、快速迭代的生产模式日益普遍。产线工位随订单频繁调整，通道因临时堆放而变动，跨工序物流节奏也随生产计划不断波动，制造现场的不确定性显著增加。
传统的AGV和AMR方案通常依赖于固定的环境设施，部署周期长，且一旦现场发生变化，就需要重新布线或调整信标，过程繁琐且影响生产节奏，也带来了额外的成本压力。企业真正需要的，是能够在复杂环境中稳定运行的“智能伙伴”，而不是功能繁复但难以落地的设备。这也正是新一代柔性化AMR的核心价值所在。
基于真实场景的痛点，慧闻以轻量化AMR方案切入市场，致力于解决实际环境适应性问题。其iBenX系列的目标是实现机器人在复杂、多变的工业环境中“稳定运行、持久工作、创造价值”。研发团队深入制造一线，聚焦客户在节拍波动、环境变动和调度瓶颈方面的常见问题，从而推动产品在“柔性、稳定与易用性”三方面持续优化。
在导航技术方面，iBenX系列融合了激光SLAM与视觉SLAM，无需依赖二维码、反光板或磁条等传统辅助设施，最快30分钟即可完成建图部署。这种双SLAM架构不仅提升了部署效率，更增强了机器人对环境变化的适应能力。当产线布局调整或出现临时堆放时，机器人能够自主识别并动态调整路径，无需中断任务。
面对多机协作的复杂性，iBenX系列支持自组网分布式调度机制，无需依赖中央服务器或调度系统，每台设备都具备局部决策与通信能力。即便在机器人数量增加或跨区域协作的场景下，系统仍能保持高效运行，真正实现“零改造部署”和“弹性扩容”。
为了进一步降低集成与运维难度，慧闻还推出了iMS轻量级管理系统，支持私有化与云端部署，结合交通管制策略，满足复杂场景下的多机协同调度需求。同时，iBenX系列兼容VDA5050协议，支持多品牌机器人在同一环境中协同运行，提升整体调度效率。
此外，iBenX系列强调全链路的IoT协同能力，可与电梯、风淋门、呼叫器等工厂基础设施联动，无缝嵌入现有生产流程，实现从单点自动化向系统化协作的升级。
从技术落地到场景应用，慧闻以实际需求为导向，推动多个行业的提质增效。iBenX系列现已形成覆盖100kg至600kg负载的完整产品矩阵，支持潜伏、顶升、托盘等多种搬运方式，广泛适用于各类工业场景。目前，该系列产品已在3C电子、半导体、光电、医药和新能源等领域实现规模化应用。
以无锡某半导体工厂为例，iBenX系列AMR成功实现了跨楼层、跨洁净区的物料搬运，覆盖从原材料入库到成品出库的全流程自动转运，使能效提升达19%，投资回报周期缩短至3.8个月。
自2016年成立以来，慧闻深耕机器人领域近十年，聚焦客户在真实场景中的痛点，从智能服务机器人、消毒机器人、盘点机器人到工业搬运机器人，逐步建立起覆盖商用服务与工业应用的完整产品体系。截至目前，公司已服务全球超过15,000家客户，业务遍及50多个国家和地区。
在工业搬运领域，慧闻始终坚持通过技术创新与场景实践，为客户提供高效、柔性的智能解决方案。正如公司一直以来的理念：技术创新的价值不仅在于技术本身，更在于其对实际问题的精准响应和对产业效率的切实提升。未来，慧闻将持续深化这一方向，携手全球行业伙伴，共同推动工业物流迈向更加智能与柔性的发展新阶段。