在北京昌平三一南口产业园矗立着一排排颜色各异、定制化生产的挖掘机、装载机、起重机……
它们是建设地球家园的“钢铁巨臂”等待着整机从这里运往全世界的建设工地。
中国联通与三一强强联合打造基于5G+UWB融合定位系统，实现厂区人员、车辆、物资、生产的可视化管理，并积极探索AI智能下料等场景应用助力“钢铁巨臂”的精准生产。
5G+UWB：让机械生产如同下棋一般，步步清晰
2019年5月，中国联通与三一重工签署战略合作协议，发布5G+智能制造创新项目，成功获评首届5G大会奖项。2020年8月，基于SA的联通5G专网已在三一北京产业园全面覆盖，寓意着双方从联网迈向算网，携手共拓5G+工业互联网合作新篇章。2021年，中国联通与三一挂牌成立5G工业互联网联合创新中心，持续探索5G+工业互联网应用发展方向。
2022年，三一与中国联通首次在5G+UWB融合定位上展开讨论，而在三一重机北京桩机生产车间，联通智研院北斗融合定位项目经理孔健介绍道，“联通的UWB技术采用TDOA融TOA技术方案，是精度最高的室内定位技术，兼顾了并发能力及稳定性，非常适用于办公室、仓储、开放式工厂环境等领域，和一般UWB相比也为企业节省很多成本。”结合三一实际生产痛点，发挥联通5G高速度与UWB高精度的技术优势，为工厂在生产设备提供实时高精度定位并对接IMOM系统，实现自动报工。
这一升级转型成功助力工厂信息化再升级，现项目已上线并稳定运行，进一步提升了企业生产效率，提升了一线工人的工作效率。
5G+融合定位系统示例
为“钢铁巨臂”打造智能下料模型
中国联通为三一工厂打造的5G+智能制造创新项目已成为重型机械制造领域的标杆案例，而在人工智能方面，双方的合作也初显成效。
通过深度挖掘历史数据，在计划环节嵌入钢板利用率智能评估大模型，通过科学套料算法与主机计划模型融合，在保障主机按期上线的前提下提升钢板利用率，实现材料成本精准管控。同时，构建结构件下料自动化排程模型，依托实时数据采集与动态调整机制，完成从传统人工经验决策向数据驱动的智能决策转型，实现效能提升。
中国联通与三一重工就5G工厂项目接受北京电视台采访
中国联通2025年投资者反向路演活动走进三一重工
值得一提的是，5G成果不仅在三一重工绽放，2025年，中国联通协助三一集团旗下的三一重卡、三一重能成功入选2025年工信部5G工厂名录。
而在今年9月，中国联通与三一集团在长沙签署战略合作协议，双方将充分发挥各自优势，深入贯彻落实国家重大战略部署，推进探索数字化转型路径、加强数字化转型示范推广，进一步拓宽合作领域，在联网通信、海外信息化业务、智能制造及5G+工业互联网、智算及AI大模型等方面进行深度合作，共同加快AI2.0时代的数智化探索，在AI+制造、具身智能机器人及智能体合作等前沿领域产出更多应用成果。
下一步，中国联通与三一集团一道，在前期合作基础上实现“升级扩面”，从5G新基建迈向AI大模型联合研发，携手加速大模型技术与工业场景融合，不断推动实现“线上大模型、线下机器人、未来元宇宙、协同区块链”的工业智能体愿景，促进制造业与通信业融合发展树立新标杆。
（来源：中国联通）