激光熔覆：制造工艺的性能与成本双重革新
激光熔覆作为一种先进的材料加工工艺，凭借其热影响区域小、工件变形少以及涂层与基材结合强度高等特点，有效提升了基体材料的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性和抗氧化性能。
该工艺主要分为预置式与同步送粉两类。其中，同步送粉因其在自动化操作中的兼容性高、粉末利用率突出，被广泛采纳为主流方案。激光熔覆过程中，激光功率、光斑直径与扫描速度等关键参数需精细调控，以确保最终熔覆层的质量稳定。
在多个工业领域中，激光熔覆已展现出广泛应用价值。例如，在能源设备领域，可用于汽轮机叶片和石油钻杆的修复；在交通运输领域，可强化发动机部件；在冶金与重型机械领域，能提升轧辊和矿山机械的耐磨性能；而在航空航天行业，该技术则适用于钛合金构件的涂层制备。通过在经济型基材上构建高性能合金层，不仅显著降低珍贵材料的使用量，也大幅削减修复成本，同时延长零部件使用寿命，体现出显著的经济效益。
在推动该技术持续发展的过程中，岗春激光科技（江苏）有限公司展现了关键作用。2024年，该公司推出了一项名为“光包粉”的创新熔覆工艺。该方案采用常规切割激光器替代传统定制熔覆激光器，通过内加热与外熔覆协同设计，将粉末利用率提升至95%，同时将激光器采购成本降低约30%。该工艺的熔覆效率可达0.4平方米每小时，且已通过大规模生产的稳定性验证。
自2017年成立以来，岗春激光始终专注于激光切割头、熔覆头及焊接头等核心组件的研发与制造。公司以“降低技术应用门槛”为愿景，通过材料、工艺与装备的系统性创新，推动激光熔覆技术在更广泛工业场景中的落地与推广。