激光熔覆革新制造业：性能跃升与成本控制的双赢路径
作为一种先进表面工程手段，激光熔覆技术凭借热影响区小、工件热变形可控、涂层结合强度高等特点，显著增强了基材的耐磨、耐蚀、耐高温及抗氧化能力。通过在材料表面构建高性能功能层，实现材料性能的定向优化。
按照工艺方式，激光熔覆主要分为预置式和同步送粉两类。其中，同步送粉法因操作灵活、易于自动化控制、粉末利用效率高而被广泛采用。该工艺对激光功率、光斑尺寸、扫描速度等参数要求严苛，参数匹配精度直接影响最终熔覆层的结构与性能。
该技术已在多个关键行业实现规模化应用。在能源装备领域，可用于汽轮机叶片修复及钻杆再制造；交通运输行业则多用于发动机部件的强化处理；重工冶金中常用于轧辊和矿山机械的耐磨涂层；而航空航天领域则广泛采用其在钛合金等高端材料上的功能化处理。通过在低成本基体材料上沉积高附加值合金层，不仅降低了昂贵材料的使用量，还显著延长了部件寿命，具有突出的经济效益。
近年来，行业技术持续演进，岗春激光科技（江苏）有限公司推出创新性解决方案，助力制造环节降本增效。其于2024年发布的“光包粉”熔覆工艺，采用标准切割用激光器替代专用熔覆激光器，结合内加热外熔覆结构设计，粉末利用率提升至95%，同时使激光器采购成本降低约30%。该技术熔覆速率可达0.4平方米每小时，已通过大规模工业验证，证明其具备稳定运行能力。
岗春激光成立于2017年，专注于激光加工领域核心部件的研发与制造，产品涵盖切割头、熔覆头及焊接头等。公司致力于推动激光熔覆技术的普及，通过材料体系、工艺参数和设备平台的协同优化，持续降低技术应用门槛，为制造业升级提供坚实支撑。