随着工业发展，金属加工生产的零部件从以前的简单单一结构变成复杂多样结构，这意味着从事金属加工的质检工作变得越来越复杂而且越来越麻烦，例如：压铸件、注塑件等具有几十个上百个尺寸，若由质检人员使用卡尺千分尺等量具逐个逐个尺寸进行测量，则需要花费大量时间来完成，并且可能存在人为误差。如此费事费力的工作效率在当代快节奏的情况下，已逐渐脱离节奏，因此需要使用测量效率更高的方法进行代替。
目前在工业测量方面拥有许多高端仪器，例如近年来较火热的三维扫描测量，三维扫描仪作为一种快速的立体测量设备，因其测量速度快、精度高，非接触，使用方便等优点而得到越来越多的应用。用三维扫描仪对样品、模型进行扫描，可以得到其立体尺寸数据。三维扫描仪的扫描面积较小，在扫描大型零部件时需要手持镜头进行扫描测量，但因人为因素无法保持平稳且大量重复的动作，导致扫描结果不理想。因此可搭配高精度协作机器人及测量平台形成一套高精度机器人全自动三维扫描测量系统。
精谷智能·高精度机器人全自动三维扫描测量系统的基本结构为：光学精密测量镜头、高精度多轴机器人、高精度工件转台、测量系统控制箱、编程控制示教器、测量操作显示屏。
在达到计量级别的光学扫描仪（精度±0.020mm）结合Marksman多轴机器人（最高精度到±0.003mm）及高精度工件转台（精度5"）实现系统测量精度最高达±0.02mm。最大可以扫描测量1.8m；150kg零部件。
可实现零部件全自动立体扫描，大幅提升测量精度和效率，轻松测量各种复杂表面。小型零部件仅需约90s完成扫描，后台自动检测运算出具报告。从而提升自动化产线效率，降低生产成本。
全自动三维光学扫描测量系统，采用简便易行的编程设置，即便操作人员为编程小白也可快速上手操作；其中移动式测量系统可移动到生产线上进行工作。
因此，高精度机器人全自动三维扫描测量系统为企业在生产制造数字化升级提供了效率高、成本低的最优解决方案。