智能仓储破局：林德助力雷迈新能源打造行业标杆
电动篷车作为现代城市交通的重要工具，正逐步走进人们的日常出行场景。作为该领域的知名品牌，山东雷迈新能源车业凭借其稳定的产品质量和良好的市场口碑，持续扩大产能。然而，随着产量攀升，大尺寸、高价值、不规则外形的成品车在仓储管理方面面临诸多挑战。
林德（中国）叉车有限公司为雷迈量身定制了行业首座大规模四向穿梭车自动化立体库，采用“软件+硬件”一体化全栈解决方案，有效应对存储难度高、取件效率低、环境严苛等现实问题，为行业树立了智能制造与仓储升级的新标杆。
仓储痛点与现实挑战
电动篷车体积庞大、外形复杂，单品价值较高，传统平面仓库不仅空间利用率低，还存在人工高位操作的安全风险。此外，雷迈生产基地在冬季最低气温可达-15℃，仓库未配备供暖设施，这对设备的耐低温性能提出了极高要求。仓库每日运行时间超过16小时，库存SKU种类超过200种，传统的人工管理方式难以满足高效、精准的仓储需求。
定制智能仓储系统全面升级
林德依托其深厚的行业积累，为雷迈打造了一套涵盖全栈软件系统、四向穿梭车、提升机和输送线的端到端智能存储解决方案，从空间利用到运行效率，再到系统安全性，实现了全方位优化。
激活垂直空间，适配复杂仓储场景
为应对多样化的库存品类管理，林德部署了MyMA全栈软件系统，通过与WMS仓库管理系统与WCS仓库控制系统的深度集成，实现入库、存储、出库、盘点等全流程的智能管控，数据实时可视，调度精准高效。
专属存储单元，提升空间利用率
针对电动篷车的特殊尺寸，林德定制了3000mm × 1800mm的超大托盘和专用料框，并采用6层密集货架设计，充分利用近15米的垂直空间，显著提升了土地利用率和存储密度。
低温环境优化，保障系统全年运行
整个仓储系统针对严寒环境进行了专项优化，可在-15℃ ~ 45℃的温度范围内稳定运行。即使在极寒天气下，四向穿梭车依然具备6-8小时的续航能力，确保系统全年无休、持续可靠地运作。
全流程无人化，实现安全高效协同
通过多车智能协同与软硬件深度融合，系统实现了84-90托/小时的出入库效率，全面支撑每日16小时的高强度运行。从扫码绑定、自动上架到系统指令出库，整个流程实现自动化流转，彻底告别“找车难、出库慢”的传统仓储困境。
四向穿梭车和提升机在窄巷道内精准运作，库内操作不再依赖人工叉车，不仅消除了高位作业的安全隐患，还避免了人为磕碰，确保高价值成品车的安全与完整，真正实现安全与效率的双重提升。
端到端全周期服务，助力产能释放
山东雷迈新能源车业有限公司设备部部长周星表示：“与林德合作的最大体会是省心，他们为我们提供了从规划到落地的端到端服务。系统上线后，仓储运行实现了零事故，车辆进出库速度显著提升，彻底解决了以往‘找车难、出库慢’的问题，使我们的产能释放不再受限。”
目前，林德智能四向车立体库已在雷迈生产基地稳定高效运行，凭借精准、安全、高效的仓储物流能力，为企业高速发展注入了强劲动能。未来，林德将持续以技术创新推动产业升级，通过可靠的产品和全生命周期的服务，助力更多企业实现智能制造转型，迈向高质量发展的新阶段。
关于林德（中国）叉车有限公司
“高效源于魅力科技”是林德（中国）叉车有限公司的经营理念。公司成立于1993年，总部位于厦门，是林德物料搬运在亚洲的重要生产基地和研发中心，拥有超过5000名员工，销售服务网络覆盖全国290个网点。
林德（中国）始终坚持以客户为中心，深入实际场景，致力于提供专业的内部物流解决方案。近年来，公司在新能源、自动化、数字化等前沿领域持续创新，先后推出了锂电池、氢燃料电池、AGV自动搬运机器人以及车队数字化管理系统等新技术和新产品，实现了从设备到系统、从硬件到软件的全面升级。
随着智能制造和智慧物流的快速发展，林德加速推进其自动化战略转型，构建起“软件+硬件+服务”三位一体的柔性自动化解决方案，实现端到端一站式交付。通过不断创新，林德正持续为行业提供高效、智能、可持续发展的内部物流系统。
林德物料搬运隶属于凯傲集团，业务遍及全球100多个国家和地区，专注于为物料搬运和内部物流系统提供集成化解决方案。