欣旺达携手海柔创新 | 推进锂电制造智能化,仓储机器人打通产仓一体化

2026-05-14 17:20:34
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摘要 走进欣旺达锂电池 SMT 智能工厂,一场由自动化与数字化驱动的智造升级正全面落地。传统人工码垛、物料转运模式效率受限,且易因人为操作偏差干扰生产节拍。如今,海柔创新携省级服务商龙图智能,...

欣旺达携手海柔创新 | 推进锂电制造智能化,仓储机器人打通产仓一体化

深圳市海柔创新科技有限公司(hairobotics)

在欣旺达锂电池 SMT 智能工厂内,一场由自动化与数字化驱动的智能制造转型正全面展开。传统的人工码垛与物料转运模式存在效率瓶颈,且因人为操作差异影响生产节奏。为解决这一系列问题,海柔创新联合省级服务商龙图智能,为欣旺达定制打造了一套智能 3C 产仓一体化解决方案,全面优化了工厂内部物流作业体系。

显著的价值提升

通过全厂数字化改造与产线自动化升级,欣旺达实现了物流环节的高效协同,带来了可量化的运营成本降低和产能提升。

项目整体测算显示,年度内实现了千万级直接经济效益。工厂成功构建起制造全流程可视化、运营可控、趋势可预测的智能化管理体系,进一步夯实了锂电制造的精益管理基础。

现场观察:

从仓储到产线的全流程自动化

海柔创新的智能产仓一体化方案覆盖了从来料存储、SMT线边配送到成品入库的整个生产链条。系统实现了硬件协同运行、软件统一调度以及业务数据的全程互通。

电子原材料经过智能翻包后,系统自动识别来料信息并精准分配存储位置。箱式仓储机器人 ACR 在完成二次校验后,从入库输送线工作站精准取下料箱,并将其送至立体库区指定位置。

当 SMT 产线出现物料短缺时,ACR 会自动从货架取出料箱,送往出库 U 型输送线工作站,由人工进行拣选,再由 AMR 机器人将物料送至生产线,实现高效出库流程。

SMT 车间智能化:

实现产仓无缝对接,JIT准时供料

欣旺达智能工厂搭建了从仓库到产线的一体化柔性物流网络,打通了仓储与 SMT 生产线之间的物料输送链路。智慧调度系统自主完成全局路径规划,物料使用、消耗及库存状态实时更新,全过程具备数据可追溯性与可复盘能力。

产线提交用料请求后,云端智能调度 AMR 机器人,实现从镭雕区到 SMT 产线的跨楼层全自动物料配送,并与产线生产节奏保持同步。

A3S 托举式机器人配备 200mm 超低对接高度,兼容链条输送与货叉托举两种取放货模式,灵活对接生产线与缓存货架。通过自动周转流转,有效预防因物料短缺或拥堵导致的停线风险,构建了稳定、连续且闭环可控的智能制造物流体系。

在成品入库环节,ACR 自动完成料箱拾取,依托空中天轨系统实现跨楼层、跨厂区的柔性输送,有效突破建筑空间限制。系统根据产品属性、批次、重量和出库优先级智能分配库位,完成自动上架操作,实现成品仓储的集约化管理。

打造锂电制造仓储自动化的可复制标杆

欣旺达 SMT 智能工厂项目是海柔创新在锂电制造领域的重要实践,代表了产仓一体化模式的成功落地。

与传统仓储改造方式不同,海柔创新以实际生产场景为核心,结合锂电 SMT 车间的物料特点、产线布局和业务需求,提供了一套高密度存储、柔性调度、全链自动化与数据贯通的解决方案。该方案不仅为欣旺达带来了显著的降本增效,也为锂电制造行业的仓储智能化升级提供了可复制、可推广的范式。

通过该项目的实施,海柔创新推动了更多制造企业实现仓储自动化与数字化升级,助力行业迈向高质量发展阶段。

关于深圳市海柔创新科技有限公司(HaiRobotics)

深圳市海柔创新科技有限公司(HAI ROBOTICS)是一家专注于箱式仓储机器人系统的领先企业,致力于通过机器人技术与人工智能算法,提供高效、智能、柔性、定制化的仓储自动化解决方案,为工厂与物流仓储领域创造价值。

公司在箱式仓储机器人系统方面拥有全面的自主研发能力,涵盖机器人本体、底层定位算法、控制系统、调度系统及智能仓储管理系统,并已完成相关专利布局。

海柔创新核心团队来自瑞士与香港知名高校,在机器人、嵌入式软硬件、人工智能、工业与物流等领域拥有丰富的理论与实践经验,并拥有多项核心技术专利。

公司旗下库宝系统(HAIPICK)自 2015 年推出,是国内最早投入商业使用的箱式仓储机器人系统之一,广泛应用于第三方物流、鞋服、电商、电力、制造和医药等多个行业。据数据显示,库宝系统可在一周内完成仓库自动化升级,提升存储密度 80%-130%,工人效率提升 3-4 倍。

库宝系统概述

库宝系统由库宝机器人、多功能操作台、智能充电桩、货物存储装置以及智能软件系统 HAIQ 构成。其中,库宝机器人采用多传感器融合定位,控制精度达 ±3mm,具备智能拣选、自主导航、主动避障与自动充电等功能,具有高稳定性和高精度作业特性。

多功能操作台支持机械臂、灯光拣选系统与输送线等多种设备配置,灵活适配多样化仓储场景。HAIQ 作为系统核心,具备与外部管理系统对接的能力,可处理业务需求、进行数据分析与可视化管理,并实现机器人调度、系统状态预测与基于强化学习的优化迭代。

研发历程

  • 2015年,启动箱式仓储机器人系统研发。
  • 2016年12月,完成单料箱操作机器人库宝A1的开发与测试。
  • 2017年8月,推出夹抱式单料箱系统A2,首个项目启用,调度8台机器人。
  • 2018年8月,发布多料箱系统A41,首批20台机器人在百世供应链佛山仓库投入运行。
  • 2019年3月,升级版A42系统发布,并成功落地香港SF DHL备件仓库,显著提升作业效率。
  • 2020年6月,推出纸箱仓储机器人A42N及双深位机器人A42D,并实现商业化部署。

荣誉与奖项

  • 2019年9月,库宝仓储机器人系统在中国海归创业大赛中荣获三等奖。
  • 2019年11月,获得“2019中国物流十佳成长型企业”及“2019中国物流创新奖”。
  • 2019年11月,被评为第八届中国创新创业大赛优秀企业。
  • 2019年12月,库宝机器人在首届全球百强科创大赛(GBI 100)中荣获优胜奖。
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