寻迹智行叉车机器人助力韩国知名建筑企业工厂实现仓储智能化
韩国一家知名的建筑企业，其业务涵盖高端建筑工程和建筑材料制造，其工厂主要负责建筑构件、结构件及重型材料的加工与仓储作业。随着行业竞争的加剧，该工厂在内部物流环节面临多重挑战。为应对这些瓶颈，苏州寻迹智行机器人技术有限公司为其量身定制了一套基于平衡重式叉车的智能搬运系统，从前端作业执行到后端调度管理进行了整体优化。
客户需求分析
- 提升搬运效率，突破产能限制：原有物料供应与成品入库响应速度难以匹配产线节拍。
- 减少作业风险，保障现场安全：高负载搬运工作强度大，安全隐患突出。
- 实现设备联动，贯通跨层物流链：需与卷帘门、升降机等设施实现信号对接，实现自动化流程。
- 加强信息协同，实现全流程追溯：原有物流信息化程度较低，需打通WMS/MES数据接口。
解决方案详解
平衡重式叉车+自动充电系统+AWMS系统部署：该方案采用3D激光SLAM导航技术，定位精度达±10mm，支持自适应纠偏功能，适配田字托窄巷道作业环境，满足工厂内紧凑空间的高效搬运需求。系统集成自动充电装置、PDA手持终端与AWMS智能仓储管理系统，实现仓储任务的高效调度与管理。
定制安卓应用平台：基于安卓系统开发的APP软件支持多种移动设备，可快速完成地图更新、任务下发与设备状态监控等操作。
设备间协同对接：叉车机器人与卷帘门实现联动控制，支持“车到门开、车离门闭”的自动控制机制；与升降机对接后，物料送入设备后自动返回执行下一任务，实现水平与垂直运输的无缝衔接。
客户实施成效
- 搬运效率显著提升：自动化系统取代人工操作，效率提升30%-50%，产线供料与入库流程更加流畅。
- 作业安全性大幅提升：配备360°激光雷达避障系统，有效防范潜在风险，实现零事故。
- 人力成本明显下降：多班次作业被简化为少量监控人员操作，人力成本降低超过30%。
- 信息化水平全面提升：AWMS系统实现物料全流程可追溯，系统运行状态与任务进度实时可视化。
此次项目不仅是寻迹智行在海外建筑领域的重要落地案例，也标志着其与韩国本地合作伙伴的深度协作迈上新台阶。
关于苏州寻迹智行机器人技术有限公司
苏州寻迹智行机器人技术有限公司是一家集智能移动搬运机器人（AGV/AMR）研发、设计、制造、部署及售后服务于一体的高新技术企业。主要产品涵盖多种类型的AMR机器人、搬运叉车及中央控制系统（RMS）、仓储管理系统（WMS）和仓储控制子系统（WCS）。公司专注于为客户提供定制化的智能仓储搬运解决方案。
公司获得政府投资基金支持，并入选苏州市相城区独角兽培育企业名单。曾获国家高新技术企业、江苏省科技型中小企业、苏州阳澄湖领军人才企业、姑苏天使等多项荣誉。研发团队结构稳定，技术人员占比达50%，核心成员以硕士、博士为主，具备机器人系统在算法、软件、控制、机械结构等方面的全面研发与定制能力。
公司产品已成功应用于汽车零部件、半导体、新能源光伏、3C电子、电线电缆、航空航天、生物医疗、电力等多个行业。
展望未来，苏州寻迹智行将持续推动技术创新与产业升级，致力于为制造业的数字化转型和智能化发展提供更优质的产品与服务。