英威腾助力江西钢铁企业推进国产化替代 实现降本增效双赢
在当前钢铁行业竞争日益激烈的背景下，江西省一家大型国有钢铁企业面临进口设备依赖所带来的多重挑战。高昂的采购成本、不稳定的供应链、漫长的供货周期以及潜在的断供风险，严重制约了企业的生产效率和经济效益。
作为当地钢铁产业的重要支柱，该企业炼钢作业区的高效稳定运行对其整体经营状况具有关键影响。然而，长期以来，核心设备主要依赖进口，使得企业在面对市场波动时缺乏足够的灵活性。
设备老化与进口依赖形成双重压力
以1号连铸机为例，其电机转速控制逆变器因服役年限较长，已出现备件停产情况，导致设备维护陷入被动，甚至出现“用一件少一件”的尴尬局面。此外，连铸机轻压下系统所使用的位移传感器同样依赖进口，不仅采购成本居高不下，还面临供应中断的风险，严重影响系统运行稳定性和生产效率。
国产替代方案开启破局新路径
为应对上述问题，英威腾携手江西该钢铁企业数智化部炼钢自动化作业区，启动设备国产化替代计划。通过技术升级和系统优化，双方共同探索适用于钢铁制造场景的国产设备解决方案。
在1号连铸机电机转速控制逆变器替换项目中，英威腾技术团队对多款国产设备进行了对比分析，最终选定一款性能匹配、成本可控的国产逆变器。项目团队不仅深入研究进口设备的技术参数，还通过运行数据监测和系统性能分析，实现技术消化与本地化适配。在与厂商深度合作的基础上，团队依据连铸机运行的关键数据，制定了定制化实施方案，并通过多轮调试确保设备平稳运行。最终，单台设备的采购成本较进口设备下降超1.5万元，系统稳定性也显著提升。
对于连铸机轻压下系统使用的位移传感器，团队经测算发现，国产同型号产品的单价比进口设备低约5000元。通过与传感器制造商联合研发，团队成功定制了适配系统需求的固件，并在试点安装后持续跟踪运行数据。通过参数调整与模块优化，国产传感器实现了与原系统的无缝兼容，其性能表现可与进口设备媲美，降本效果逐步显现。
降本增效成果显著，合作前景广阔
此次国产化替代不仅有效降低了设备采购成本，还显著提升了系统的运行稳定性和生产效率。通过减少设备故障率和停机时间，企业实现了更高效的炼钢作业流程。
未来，随着更多关键设备完成国产替代，企业有望进一步释放降本潜力。英威腾方面表示，将持续关注客户需求，提供技术与服务支持，推动双方在更多领域的深度合作，共同探索钢铁制造智能化、绿色化的发展新路径。