海康威视携手柳钢，打造智能降尘“科技样板”
在家用环境下，人们使用吸尘器清理灰尘；城市道路则依赖洒水车进行抑尘。然而，在动辄占地十几万平方米的钢铁企业原料仓库中，如何实现快速、精准的粉尘控制，一直是个难题。
近日，柳钢集团广西钢铁港务中心（以下简称“广钢港务中心”）在原料大棚内引入的智能降尘系统已正式投入运行。该系统融合鹰眼相机、AI识别技术和雾炮联动机制，不仅破解了传统粉尘治理的诸多痛点，还在节能环保方面展现出显著成效，为钢铁行业的超低排放改造提供了可复制的科技范例。
该智能系统由海康威视与湖南涟钢建设有限公司联合开发。以广钢港务中心16万平方米的5号原料矿棚为例，系统配置了数十台鹰眼相机，可实现全天候粉尘监测。AI算法实时识别工程车辆作业过程中产生的扬尘行为，并在5秒内联动20余台雾炮，精准喷洒至粉尘源头，真正做到“哪起粉尘喷哪里”的源头治理。
相比传统的人工模式，这套系统响应速度更快、定位更准确，不仅显著提升了降尘效率，也大幅降低了水电资源的浪费，为企业节省了可观的运行成本。
鹰眼相机+AI+AR，实现粉尘的精准捕捉与治理
广钢港务中心紧邻港口，过去原料大棚多为开放式作业。大风天气下，粉尘极易扩散，对周边环境构成一定压力。如今，原料大棚已完成封闭式改造，并引入智能降尘系统，有效解决了人工降尘响应迟缓、定位不准的问题。
传统模式下，工作人员依赖PM2.5检测仪进行人工巡检，存在5-10分钟的响应延迟，且难以精准判断粉尘来源，往往只能采用“全棚喷雾”的方式进行控制，导致水资源与电力的大量浪费，无效能耗占比显著。
广钢港务中心的原料棚面积达16万平方米，长度超过855米，相当于22.4个标准足球场。其中堆放的铁矿粉等原料数量庞大。在运输和堆放过程中，斗轮机、挖掘机、铲车、渣土车等工程车辆频繁作业，极易产生大量粉尘。
“过去依赖人工巡检，仓库面积大，难免出现遗漏。有时粉尘已经出现，才手动开启雾炮，整个棚子都要喷一遍，水和电用得心疼，还难以控制关键区域。”湖南涟钢建设有限公司、广钢集团港务中心4、5号矿场超低排放棚化工程总工程师罗钟华表示，设备同时作业时，传统方式难以快速联动多台雾炮，难以满足超低排放要求。
智能降尘系统的应用改变了这一现状。通过鹰眼相机与AI视觉识别技术，系统可实时捕捉斗轮机、挖掘机等作业过程中的粉尘源，并借助海康威视AR软件进行三维空间坐标映射，实现粉尘位置的快速定位。系统在5秒内即可联动雾炮，精准喷洒至目标区域，实现“粉尘哪里起，雾炮哪里喷”的高效治理。
数据驱动节能降耗，环保价值清晰可量化
在节能方面，智能降尘系统展现出明显优势。传统雾炮喷洒范围广、耗水量大，而智能系统可根据粉尘分布，仅在起尘点进行短时喷雾，喷洒面积大幅缩小，单位作业时长显著减少，资源利用效率显著提升。
“系统不仅能实现精准降尘，还能记录每一次喷雾操作的用水和用电数据，节能效果一目了然。”罗钟华介绍，智能降尘系统整合了智能雾炮、除尘系统和干雾抑尘设备，运行后，料场区域TSP（总悬浮颗粒物）平均浓度下降超过80%。所有能耗、设备运行状态和粉尘治理记录均可实时存储并导出分析，构建起“粉尘识别—自动降尘—资源消耗—治理反馈”的完整闭环。
目前，该系统已接入广西钢铁超低排放与节能减排中心平台，成为柳钢环保体系的重要组成部分。罗钟华表示：“从发现污染到启动治理，系统能在数秒内完成响应，这是人工巡检无法达到的精度和效率。”
此外，过去由于粉尘浓度较高，现场作业人员健康面临一定风险。如今，系统替代了大量人工巡检，操作人员只需在中控室查看数据，工作环境明显改善。
作为钢铁行业超低排放改造的重要组成部分，广钢港务中心的智能降尘项目积累了宝贵的技术经验，未来有望在更多工业场景中推广。
“钢铁行业的绿色转型必须依靠科技支撑。”罗钟华总结道，“我们将继续推动智能技术与环保需求的深度融合，为更多工业企业实现节能与减排目标提供可行路径。”