海康威视助力柳钢实现智能降尘，打造环保转型新范本
在家庭中，吸尘器可以清理灰尘；在城市街道上，洒水车用于压尘。而在动辄占地十几万平方米的钢铁厂仓库中，如何实现快速、精准的抑尘，成为一大挑战。
近日，广西柳钢集团港务中心在原料大棚中引入了一套智能降尘系统，并已正式投入运行。该系统融合鹰眼相机、AI图像识别以及雾炮联动等先进技术，不仅有效应对了传统粉尘治理中反应慢、定位差等问题，还在节能环保方面展现出显著成效。这一创新模式为钢铁行业的超低排放改造提供了可复制、可推广的技术样板。
这套系统由海康威视与湖南涟钢建设有限公司联合打造。以广钢港务中心16万平方米的5号原料矿棚为例，现场部署了数十台鹰眼相机，实现对粉尘状况的全天候监测。系统利用AI技术精准识别由工程车辆作业引发的扬尘行为，并在5秒内联动20余台雾炮，实现“哪里起尘，哪里喷雾”的源头治理。
相比传统依赖人工的作业方式，新系统具备响应迅速、定位精准等优势，不仅提升了降尘效果，还大幅减少了水、电等资源消耗。
鹰眼相机与AI识别结合，实现高效精准降尘
广钢港务中心地处港口附近，原本原料大棚为开放式作业环境。遇有大风天气，粉尘容易扩散，对周边生态环境造成压力。如今，大棚已完成封闭式改造，并引入智能降尘系统，有效解决了人工降尘模式中存在的响应滞后、定位不准等问题。
过去，人工监测PM2.5指标存在5-10分钟的延迟，且难以准确判断粉尘来源，往往采取“全面喷雾”的方式，不仅浪费水资源，也增加了无效能耗。而16万平方米的矿棚，相当于22.4个标准足球场的大小，其内部堆放着大量的铁矿粉等原料。
在斗轮机运作过程中，原料不断被输送至皮带上，供后续工序使用。与此同时，挖掘机、铲车、渣土车等工程车辆的协同作业，也进一步加剧了粉尘浓度的上升。
“以前依靠人工巡检，仓库面积太大，难免会有遗漏。有时直到看到粉尘扬起，才手动启动雾炮，整个棚子都要喷一遍，水电资源消耗严重，还未必能控制住关键区域的扬尘。”湖南涟钢建设有限公司、广钢港务中心4、5号矿场超低排放棚化工程总工程师罗钟华坦言。
如今，智能降尘系统通过鹰眼相机与AI视觉识别技术，可实时捕捉斗轮机、挖掘机、铲车等设备作业过程中产生的粉尘源，并借助海康威视AR软件进行空间坐标映射，5秒内即可联动雾炮精准喷洒，实现定点治理。
数据驱动环保治理，节能减排效果显著
在节能方面，智能降尘系统表现出明显优势。传统雾炮缺乏精准控制，往往进行“盲扫”作业，造成大量水资源和电力浪费。而新系统启动后，雾炮仅在起尘区域短时喷雾，作业范围大幅缩小，单位时间内能耗明显降低。
“系统不仅能够精准降尘，还会自动记录每一次操作的用水量和用电量，节能效果一目了然。”罗钟华介绍道。智能雾炮与除尘系统、干雾抑尘系统协同作业，使得料场区域整体TSP（总悬浮颗粒物）平均浓度下降达80%。同时，系统实时存储能耗数据、设备运行状态及治理记录，支持导出分析，形成完整的“粉尘识别—自动降尘—资源消耗—效果反馈”闭环。
目前，该智能降尘系统已接入广西钢铁集团的超低排放与节能减排中心平台，成为其环保体系的重要组成部分。罗钟华表示：“从‘发现’污染到启动治理，只需几秒钟，这是传统人工巡检所无法企及的效率和精度。”
此外，过去由于粉尘浓度较高，现场作业人员面临健康风险。如今，大棚内部基本无需频繁人工巡视，系统自动监控粉尘状况，工作人员只需在中控室查看数据，工作环境得到了明显改善。
作为钢铁行业超低排放改造的重要组成部分，广钢港务中心的智能降尘项目为其他工业场景提供了可借鉴的解决方案。“钢铁行业的绿色转型离不开科技支撑。”罗钟华表示，“我们将持续推进智能技术与环保需求的深度融合，助力更多工业企业实现节能减排目标，推动行业高质量发展。”