智能降尘技术落地柳钢，海康威视助力绿色转型
在家庭清洁中，人们使用吸尘器去除灰尘；在城市道路，洒水车用于抑尘。那么，在钢铁企业动辄十几万平方米的原料仓库中，如何实现高效、精准的粉尘控制？
近日，柳钢集团广西钢铁港务中心（以下简称“广钢港务中心”）在其原料大棚中部署的智能降尘系统正式启动运行。这套系统融合了鹰眼相机、人工智能识别与雾炮联动技术，不仅有效解决传统粉尘治理中的难题，还在节能环保方面展现出显著成效，为钢铁行业推进超低排放提供了可复制的技术方案。
该系统由海康威视与湖南涟钢建设有限公司联合开发。以广钢港务中心16万平方米的5号原料矿棚为例，系统部署了数十台鹰眼相机，全天候监控厂区内的粉尘状况。AI识别技术可精准捕捉由工程车辆作业引起的扬尘行为，并在5秒内联动20余台雾炮，实现“哪里有粉尘，就喷哪里”的精准治理。相比传统的人工监测方式，这套系统具备响应速度快、定位准确等优势，同时大幅减少了水和电的浪费。
鹰眼相机结合AI与AR，实现智能识别与精准治理
广钢港务中心位于港口附近，此前原料大棚为开放式作业环境，一旦遭遇大风天气，粉尘极易扩散，对周边生态环境造成影响。目前，大棚已完成封闭改造，并引入智能降尘系统，解决了传统人工治理模式下响应慢、定位难等问题。
过去，监测粉尘主要依赖人工检测PM2.5数值，不仅响应时间长达5-10分钟，还无法精准识别粉尘来源，只能采取“全棚扫射”式喷雾，造成水电资源的严重浪费。每月因无效喷雾导致的能耗占比较高。
16万平方米的大棚，长度达855米，相当于22.4个标准足球场。其中堆放的铁矿粉等原料数量庞大。在运输过程中，斗轮机会不断将原料输送至皮带，供后续工艺使用。同时，挖掘机、铲车和渣土车等工程车辆频繁作业，进一步加剧了粉尘产生。
“以前依靠人工巡检，仓库面积太大，难免有遗漏。有时粉尘已经升起才启动雾炮，整个大棚都要喷一遍，水和电的消耗让人心疼，且难以控制重点区域的粉尘。”广钢集团港务中心4、5号矿场超低排放棚化工程总工程师罗钟华表示，当取料设备同时作业时，传统模式难以实现多台雾炮的快速启动，环保目标难以达标。
智能降尘系统的部署改变了这一现状。通过鹰眼相机与AI视觉识别技术，系统可实时识别斗轮机、挖掘机、铲车等作业过程中产生的粉尘源。借助海康威视的AR软件，系统将粉尘源的空间坐标进行映射，并在5秒内联动雾炮，实现针对粉尘源头的定点治理。
数据驱动的绿色治理，实现高效节能
在节能减排方面，智能降尘系统展现出了明显优势。传统雾炮作业方式类似“盲扫”，在大范围持续喷洒过程中，水和电的消耗较大。而智能系统仅在粉尘产生的区域进行短时喷雾，喷射范围大幅缩小，单位作业时长显著下降，资源利用效率明显提升。
“这套系统不仅能精准降尘，还能记录每一次操作所消耗的水量和电量，节省了多少资源一目了然。”罗钟华介绍道。在智能雾炮、除尘系统与干雾抑尘系统的协同作用下，料场区域的TSP（总悬浮颗粒物）平均浓度下降了80%。系统还具备数据存储功能，能够实时记录能耗数据、设备运行状态与粉尘治理过程，支持导出分析，形成从“粉尘源识别—自动降尘操作—资源消耗—效果反馈”的闭环管理。
目前，该系统已接入广西钢铁的超低排放与节能减排中心平台，成为柳钢环保体系的重要组成部分。“从发现污染到启动治理，系统可在秒级内完成响应，这是传统人工巡检难以达到的精度和效率。”罗钟华表示。
此外，传统原料大棚因粉尘浓度高，对现场工作人员的健康构成潜在风险。而如今，由于系统可自动监测粉尘情况，人工巡检频率大幅减少，工作人员只需在中控室查看数据，工作环境显著改善。
作为钢铁行业超低排放改造的重要组成部分，广钢港务中心的智能降尘项目具备良好的推广前景。罗钟华表示：“钢铁行业的绿色转型离不开科技支撑，我们将继续推动智能技术与环保需求的深度融合，为更多工业企业实现节能减排目标提供可行路径。”