AI技术深度融入七成以上业务场景 智能制造“中国样板”取得突破性进展
在1月21日国务院新闻办公室召开的发布会上，工业和信息化部新闻发言人、信息通信发展司司长谢存透露，当前人工智能已在国家级智能制造领航工厂中覆盖了超过70%的业务场景。
谢存指出，建设一批具有引领作用的智能工厂，是应对全球智能化产业浪潮、抢占未来制造高地的重要战略安排。自2025年起，工业和信息化部联合国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局及国家数据局等多个部门，共同推进相关工作，目标是打造一批体现世界智能制造最高水准的“中国样板”，为制造业全面转型升级提供示范。
目前，首批15家领航工厂已在2025世界智能制造大会上集中展示，培育工作取得了三方面的显著成果。
制造模式转型成效显著
在制造模式方面，领航工厂已展现出高效、精准、灵活与高质量的生产能力，为各自行业树立了智能化转型的典范。例如，部分汽车制造企业实现了多种车型的柔性混流生产；某些石化企业通过数字孪生技术达成了自主运行；光缆制造领域也突破了超大尺寸预制棒的极限制造工艺。这些技术革新使生产效率平均提升了29%，产品不良率下降了47%。
制造技术取得关键性突破
在制造技术层面，AI技术已广泛应用于超过70%的工厂业务场景，形成了超过6000个垂直领域模型，并推动1700多项关键智能制造装备与工业软件实现规模化应用。一批具备感知、决策与执行能力的工业智能体逐步成型，标志着智能制造正从“自动化”阶段向“自主化”阶段迈进。
产业链协同效应显现
领航工厂不仅提供高质量产品，还在规模化定制、产业链协同与预测性维护等领域拓展出高价值模式，逐步实现从“产品制造商”向“产品+服务+解决方案”综合服务商的转型。相关能力的输出已带动上下游1300多家企业完成协同升级，推动整个产业链向高端发展。
谢存强调，下一步工业和信息化部将继续推进智能制造工程，深化智能工厂的梯度培育，扩大领航工厂的覆盖范围，树立更多行业标杆。同时，将鼓励领军企业探索未来制造的新路径，推动形成可复制、可推广的技术指南、标准规范和解决方案。此外，还将加强国际协作，推动领航工厂成为技术、标准与规则的创新源头，助力中国方案走向全球，为世界制造业的数字化与智能化转型提供参考。