ABB发布研究报告：揭示工业现代化进程中的隐性挑战
在施耐德电气之前释放出相关预警后，ABB与Sapio Research合作推出了一份最新全球研究报告。该报告基于对3600名来自多个行业的高级决策者所进行的调查，揭示了当前工业界对停机风险普遍认知与实际现代化推进之间的显著差距。
现代化与设备中断的现实矛盾
调研结果显示，约有55%的受访者已制定了现代化设施及管理老化设备（如电机和驱动系统）的战略。然而，设备相关的中断仍然是工业运营中的关键挑战。其中，44%的受访者表示每月至少经历一次非计划停机，而14%的企业甚至每周都会遭遇停产。
这类中断造成了严重的经济损失。多数企业估计，非计划停机每小时的损失范围在1万至50万美元之间，另有7%的企业报告损失超过50万美元。
战略规划与执行之间的落差
数据进一步揭示出规划与执行之间的脱节现象。在每周经历中断的企业中，只有20%采取了主动的现代化策略；而在每月经历中断的企业中，这一比例上升至34%。
这表明，尽管很多企业意识到现代化的必要性，但在实际操作层面，仍存在系统性的滞后。
ABB专家：现代化是提升韧性的重要手段
ABB Motion Services现代化项目全球负责人Oswald Deuchar指出：“非计划停机正在给工业界带来每小时高达50万美元的损失，而三分之一的企业在过去两年中甚至没有更新其电机驱动系统。这不仅是一个被忽视的机会，更是一场潜伏的危机。”
他进一步强调，那些从被动应对转向主动生命周期管理的企业，其设备故障率更低、整体韧性更强。“通过升级老旧设备，企业通常可以在两年内实现投资回报，但获得管理层的支持仍然是一个障碍。”
沟通与投资回报率论证的困境
报告还指出，沟通障碍在现代化项目中普遍存在。超过三分之一的受访者表示，向高层管理者清晰阐述现代化项目的投资回报率（ROI）是一项挑战。同时，17%的企业在资本投资决策时很少或从未考虑停机带来的生产力损失。
在所有受访者中，28%将成本列为现代化的主要障碍。而在过去两年完成设备升级或改造的企业中，仅略超过四分之一是为了降低停机风险，这反映出设备生命周期管理与运营可靠性的关系尚未被广泛认同。
现代化：从技术升级到战略转型
“现代化并不只是替换旧零件，更是对设备性能和运行逻辑的重新设计。”Deuchar补充道。他指出，近半数的工业参与者每月都会遭遇停产，因此，智能化资产管理的重要性愈加凸显。
ABB通过融合数字智能、模块化改造方案和循环经济理念，将传统设备转化为高性能资产，帮助企业从“应急响应”转向“前瞻性维护”。在当今竞争激烈的市场环境中，运行时间（Uptime）已成为衡量竞争力的重要指标。