一、项目背景与挑战
在石油化工生产过程中，苯作为一种常见的有毒、易燃易爆危险化学品，其泄漏监测是保障安全生产的关键环节。某大型石化企业芳烃联合装置区存在多处苯类物料存储与输送点位，属于爆炸危险区域（1区、2区），传统气体检测设备在防爆性能、长期稳定性及系统兼容性方面无法满足其高标准安全监测需求。
二、解决方案
该企业最终选用深国安SGA-500系列在线式防爆型苯气体检测仪，构建了一套全天候、多点位、智能联动的苯泄漏监测预警系统。
核心设备配置：
- 型号选择：在控制室周边及巡检通道安装SGA-500A型（液晶显示+RS485输出），便于现场人员直观查看浓度；在装置高处、管线密集区域采用SGA-500F型（无显示+4-20mA输出），通过信号接入现有DCS系统。
- 安装方式：根据泄漏源特性，采用自然扩散式（常规区域）与管道式气杯（管线法兰、泵密封处等重点部位）相结合的布点方案。
- 联动设置：配备继电器模块，与风机、紧急切断阀实现联动控制。
三、实施效果与优势体现
1. 防爆安全，合规可靠
检测仪持有国家防爆认证，防爆等级达ExdⅡCT6 Gb，完全满足石化装置区1区、2区危险场所安装要求，从根本上杜绝电气火花引发的次生风险。
2. 精准监测，稳定预警
- 采用进口高精度苯气体传感器，配合全量程温湿度补偿技术，有效避免环境干扰导致的误报、漏报。
- 响应时间＜20秒，一旦浓度达到预设低报值（如10ppm），现场发出85dB声光报警，提醒人员处置；达到高报值则自动触发风机启动、阀门切断。
3. 系统兼容，便捷集成
- 4-20mA与RS485双信号输出，无缝接入企业现有DCS、气体报警控制器，实现中控室集中监控与数据记录。
- 通过红外遥控器可在防爆区域外对设备进行调零、标定，减少开盖操作，维护安全便捷。
4. 环境适应性强
- 铝合金防爆外壳与IP66防护等级，经受住沿海地区高湿度、高盐雾及化工腐蚀性环境考验。
- 宽电压设计（DC12-30V）保障了在电压波动较大的工业现场稳定运行。
5. 长效运维，智能管理
产品具备“空气中零点自动校正”功能，长期运行漂移小；传感器寿命可达2‑3年以上，大幅降低后期校准与更换频次。
四、客户价值总结
项目实施后，该石化企业实现了：
- 安全提升：建立24小时连续监测网络，提前预警苯泄漏风险，保障人员与装置安全。
- 管理高效：多信号输出兼容现有控制系统，减少重复投资；远程调试维护，降低运维成本与风险。
- 合规达标：全面符合《GB 50493-2009》《GB 12358-2006》等国家标准要求，通过安全验收。
- 应急联动：与通风、切断系统智能联动，实现从“监测”到“处置”的闭环安全管理。
结语：深国安SGA-500系列在线式防爆型苯气体检测仪凭借其高防爆等级、卓越检测性能与强大系统集成能力，已成为石油化工、制药、储运等行业苯泄漏监测的首选解决方案，助力企业筑牢安全生产防线，实现智能化风险管控。