ABB报告揭示工业现代化进程中设备中断风险
由ABB与Sapio Research联合发布的最新全球报告显示，尽管工业界普遍认识到设备停机带来的风险，但在推动设施现代化方面仍存在显著不足。这份调查覆盖了多个行业共3,600名高级决策者，揭示了当前工业现代化工作的现实挑战。
现代化与设备中断之间的矛盾
报告指出，仅有约半数（55%）的受访者制定了针对老化设备，例如电机和驱动系统的现代化升级计划。然而，设备相关中断仍是一个严峻问题：44%的受访者表示每月至少经历一次非计划停机，其中14%的企业每周都会因设备故障而停产。
这些中断带来了严重的财务影响。大多数企业估算，每小时的损失在1万至50万美元之间，另有7%的企业报告损失甚至更高。
规划与执行脱节现象凸显
数据显示，即使在设备中断频繁发生的企业中，真正采取主动现代化策略的比例依然偏低。仅20%的每周发生中断的企业实施了主动现代化方案；而在每月发生停机的公司中，也仅有34%正在积极管理其资产的全生命周期。
ABB专家揭示设备停机带来的危机
ABB Motion Services 全球现代化项目负责人Oswald Deuchar表示：“非计划停机正给工业界带来每小时高达50万美元的损失，但三分之一的企业在过去两年内并未对其驱动系统进行现代化改造。”他指出，这不仅是一个错失的机会，更是一场“静默的危机”。
“我们发现，那些从被动的应急模式转向前瞻性的生命周期管理的企业，其系统更稳定，故障率更低。在两年内收回升级投资是完全可能的，但获得管理层的支持仍然是主要障碍。”
投资回报论证与沟通障碍
报告还揭示了沟通层面的挑战。超过三分之一的受访者认为，难以向高层有效说明现代化项目的投资回报率（ROI），而17%的受访者在资本决策过程中几乎不考虑因设备停机带来的生产效率损失。
成本问题成为阻碍现代化的首要因素，28%的受访者提及相关困扰。在最近两年完成升级的企业中，仅26%是出于降低停机风险的目的，表明资产生命周期管理与运营可靠性之间的联系仍未被广泛理解。
推动现代化：从替代到优化
“现代化并不只是替换老旧部件，而是对设备性能的全面重新设计。” Deuchar补充道。他指出，近一半的工业参与者每月都会遭遇停产，这使得智能资产管理变得前所未有的关键。
ABB通过融合数字智能技术、模块化改造方案和循环经济理念，帮助客户将传统工业资产转化为高性能设备，从而实现从“应急响应”到“预见性维护”的转变。在当今竞争激烈的工业环境中，持续运行时间（Uptime）已成为衡量企业竞争力的关键因素。