激光熔覆技术：性能升级与成本优化的双重驱动力
激光熔覆技术凭借其热影响区域小、工件形变低及涂层结合强度高等特点，成为提升基材表面性能的重要手段，尤其在耐磨、耐腐蚀、抗高温及抗氧化方面表现突出。
该技术主要采用预置式和同步送粉两种工艺，后者因粉末利用率高、便于自动化控制而更受市场青睐。激光熔覆过程中，激光功率、光斑尺寸、扫描速率等关键参数的精准调控，直接决定了最终熔覆层的质量与性能。
目前，该技术已被广泛应用于能源设备（如汽轮机叶片和石油钻杆修复）、交通运输（发动机部件的表面强化）、重工业（轧辊和矿山设备的耐磨处理）以及航空航天（钛合金零件的涂层制造）等多个领域。通过在成本较低的基材上构建高性能的合金层，不仅降低了对昂贵材料的依赖，也有效延长了零部件的使用寿命，展现出显著的经济效益。
在激光熔覆领域的持续创新中，岗春激光科技（江苏）有限公司提出了具有突破性的“光包粉”熔覆技术。2024年推出的这一方案，摒弃了传统定制激光器，转而使用标准切割型激光器，结合内外加热熔覆结构，使粉末利用率高达95%。同时，激光器采购成本降低约30%，熔覆效率达到0.4平方米每小时，并通过了大规模生产验证。
企业深耕技术，推动行业普惠
成立于2017年的岗春激光，专注于激光切割头、熔覆头及焊接头等核心部件的研发和制造。公司坚持“降低技术使用门槛”的发展理念，通过材料、工艺与设备的协同优化，为激光熔覆在工业场景中的广泛应用提供了有力支撑。