一、客户背景
北方某热电股份有限公司是东北地区重要的集中供热企业之一，承担着为超过20万户居民和数百家工商业用户提供冬季供暖和工业蒸汽的任务。随着“双碳”目标的推进以及供热成本的持续攀升，企业面临巨大的节能降耗和精细化管理的压力。其原有的蒸汽流量计量系统存在精度低、稳定性差、数据无法远程集抄等问题，导致供需双方结算纠纷频发，能源损耗核算不清，严重制约了企业的运营效率和效益提升。
二、应用场景
本次合作的核心是为热电的主干蒸汽输送管网及关键用户结算点进行计量升级。大连卓川科技提供的涡街流量计被安装在多条DN200-DN400的主蒸汽管道上。这些管道输送的是高温、高压的过热蒸汽，工况复杂，对流量计的耐温、耐压及抗干扰能力要求极高。现场应用实景图：（图片说明：图中所示为安装于热电厂区主干蒸汽管道上的卓川科技涡街流量计传感器部分，仪表安装规范，保温措施完善，运行稳定。）具体应用中，流量计传感器直接安装于蒸汽管道，通过精确测量蒸汽的流速来计算出质量流量。这种分体式设计有效避免了高温对电子元件的损害，保证了长期测量的稳定性。所有流量计均接入卓川科技的智慧能源管理平台，实现数据的实时采集、远程监控和异常报警。
三、使用效果
自卓川科技涡街流量计系统上线以来，蒸汽能源管理取得了显著成效：
1. 计量精度大幅提升，结算清晰透明： 新流量计计量精度达到±1.0%，远高于原有设备。精准的计量数据为与下游用户的结算提供了无可争议的依据，彻底解决了长期存在的结算纠纷，提升了企业公信力。
2. 管网损耗有效降低，节能效益显著： 通过智慧平台对全网数据进行实时监测与分析，企业能够快速定位管网泄漏或保温失效等异常损耗点。实施第一年，蒸汽管网的综合输配损耗率较往年同期下降了约3.5%，折合节约标准煤近千吨，经济效益和环境效益双丰收。
3. 管理效率优化，实现智慧运营： 远程抄表功能节省了大量人力物力，使运维人员从繁重的现场巡检中解放出来。基于大数据分析的运行报告，为生产调度和管网平衡调节提供了科学决策支持，推动了企业从“经验驱动”向“数据驱动”的智慧供热模式转型。
四、总结
本案例是卓川科技流量解决方案在传统供热行业实现精细化、智能化管理的典型范例。它成功验证了高精度、高稳定性的流量计量设备与智慧管理平台相结合，在帮助企业节能降耗、提升运营效率方面的巨大价值。这一成熟模式对于全国范围内的热力、石化、冶金等大量使用蒸汽能源的企业，具备极高的可复制性和推广意义。