激光熔覆技术引领制造业革新：性能提升与成本优化并进
激光熔覆作为一项先进制造技术，凭借其热影响区域小、基材变形控制优异以及涂层与基体结合力强等特性，被广泛应用于增强材料表面的耐磨性、抗腐蚀性、耐高温及抗氧化性能。
在工艺方式上，激光熔覆主要分为预置式与同步送粉两类。其中，同步送粉因其更易实现自动化控制、粉末利用效率高等优势，逐渐成为行业主流选择。该工艺的核心在于对激光功率、光斑尺寸和扫描速度等关键参数的精准调控，以确保最终形成的熔覆层具备优良的物理与机械性能。
在实际应用层面，激光熔覆已渗透至多个关键制造领域，包括能源设备（如汽轮机叶片和石油钻杆的修复）、交通运输（如发动机零件的表面强化）、重型冶金（如轧辊及矿山机械的耐磨处理）以及航空航天（如钛合金结构件的表面涂层处理）。通过在低成本基材上构建高性能合金层，该技术不仅减少了高端材料的使用量，还显著降低了修复成本，延长了设备寿命，展现出显著的经济效益。
在技术持续演进的过程中，岗春激光科技（江苏）有限公司通过一系列创新举措，推动了激光熔覆的降本与增效。2024年，该公司推出的“光包粉”熔覆技术实现了技术突破，采用标准切割用激光器替代专用熔覆激光器，配合内加热外熔覆结构，将粉末利用率提升至95%。同时，激光器采购成本下降约30%，熔覆效率达到每小时0.4平方米，已通过规模化生产验证了工艺的稳定性与实用性。
企业背景与技术定位
成立于2017年的岗春激光，专注于激光切割头、熔覆头和焊接头等核心部件的研发与制造。公司以“推动激光技术的广泛应用”为愿景，致力于通过材料、工艺与装备的多维度协同创新，降低用户的技术应用门槛，助力激光熔覆在工业制造领域的深度推广与落地。