汇川与顶鑫携手推进激光除尘绿色升级
在效率提升遭遇瓶颈的当下，能耗控制正成为制造业降本增效的关键环节。永磁变频技术的广泛应用，正在改变激光加工领域的成本结构与竞争格局。
2024年12月5日，汇川技术与顶鑫智能装备有限公司正式签署战略合作协议。依托汇川成熟的永磁变频除尘解决方案，双方达成年度1000套系统的采购共识，共同推进激光加工行业向高效节能方向转型。
在签约仪式上，顶鑫智能董事长张绪美与汇川技术激光行业总经理杨先进共同签署协议，标志着双方合作迈入实质性阶段。
行业面临挑战，市场与政策双重压力加剧
据《2025中国激光产业发展报告》显示，2024年中国激光设备市场规模下降至897亿元，同比下降1.4%。其中，激光切割成套设备市场首次出现负增长，当年市场规模为304.3亿元，同比减少5.1%。
前十大企业合计市场份额已突破50%，行业集中度持续提升，中小企业生存空间被不断压缩。同时，国家环保政策日益严格，《除尘器能效限定值及能效等级》（GB37484-2019）等强制性标准对除尘设备的能耗提出更高要求。
在市场萎缩与政策趋严的双重压力下，运营成本的控制已成为企业生存的关键。传统除尘设备的高能耗与当前行业利润空间的压缩形成矛盾，节能改造已不再是可选项，而是企业必须面对的现实。
传统除尘痛点：高能耗与低效率并存
激光切割过程中产生的高温会导致金属汽化，形成粒径小于1微米的悬浮颗粒。这类超细粉尘不仅对人体健康构成威胁，还可能影响设备精度。以12kW以上的设备切割不锈钢为例，每米焊缝会产生7-15克超细金属尘，其中PM0.1成分占比超过60%。
传统除尘系统通常依赖工频异步电机满频运行，通过风门调节风量，这种方式存在显著的能源浪费问题。异步电机高效运行区间较窄，一旦偏离额定点，效率迅速下降；风门调节则会增加系统风阻，进一步提升能耗。
随着除尘布袋的使用时间延长，其堵塞问题会导致风压升高，影响除尘效果，甚至加快设备老化，形成“能耗上升-效果下降”的恶性循环。在环保要求日益提升和电力成本持续攀升的背景下，传统除尘设备的高能耗已成为激光加工企业的沉重负担。
技术破局：汇川永磁变频方案的双重价值
针对行业痛点，汇川为顶鑫提供的MV3X永磁同步电机搭配MD630矢量变频器方案，带来全新的节能与耐用性提升。
- 更省电：MV3X系列低压工业永磁同步电机采用高性能磁性材料，额定效率达到IE5国际能效标准，较传统异步电机提升5-10%。配合MD630低压矢量变频器，可在25%-120%负载范围内持续保持高效率运行。系统内置智能节能算法，实时监测负载变化，自动优化运行参数，确保能耗始终处于最优水平。
- 更耐用：系统实现平滑启停，减少机械冲击，有效保护电机和风机轴承，延长设备使用寿命，显著降低维护频率与成本。
实际效益测算：省下的每一度电，都是利润
基于7.5kW激光除尘系统实际运行数据，该方案已验证出显著的节能效果：
- 综合节电率可达15%，每小时节电约0.9kWh
- 按年运行6000小时、每度电费0.65元计算，单套系统年省电费约3524元
- 多数企业可在一年内通过节电收益收回设备升级成本
通过参数优化与更高功率适配，部分应用场景的节电率还能进一步提升。采用汇川永磁变频系统，不仅响应绿色制造趋势，更是企业实现降本增效的明智之选。未来，每一单位能耗的优化，都将直接转化为利润。
图：顶鑫智能装备有限公司激光除尘设备
协同发展，共筑绿色制造新格局
此次千台采购协议的签署，标志着激光加工产业链上下游协同创新的进一步深化。对于终端用户而言，这意味着能够获得更节能、更可靠的除尘解决方案，直接降低运营成本，提升市场竞争力。
在环保政策与成本压力的双重驱动下，选择高效节能的除尘系统，已成为企业布局未来的关键一步。汇川与顶鑫的合作，正推动整个行业迈向更绿色、更可持续的发展方向。