机器人卷材搬运技术加速工业化应用——AMT推动转换行业物料处理自动化进程
在包装与卷材加工领域，重型卷材的搬运、上卷与下卷作业因其高风险、劳动强度大及标准化难度高，长期是工厂管理中的难题。近日，美国Applied Manufacturing Technologies公司（简称AMT）宣布，其面向卷材转换行业的机器人搬运解决方案已完成四套系统部署，并投入日常生产运行。这标志着该细分领域的自动化应用已从实验性项目转向可规模化复制的工程实践。
AMT成立于1989年，总部位于密歇根州奥赖恩，是北美知名的机器人系统集成企业。公司专注于自动化码垛、复杂物料搬运系统、终端包装解决方案以及工程服务，并在仓储物流方面深度整合AMR（自主移动机器人）集成技术。目前，AMT拥有超过120名自动化工程师，累计为全球600多家客户交付25,000多套系统，是日本FANUC在北美地区的Level V认证系统集成商，充分体现了其在机器人集成领域的深厚技术积累与项目经验。
本次投入运行的机器人卷材搬运系统，主要针对涂布、分切、覆膜和印刷等连续加工过程中涉及的卷材搬运与托盘化作业。根据AMT提供的信息，四套系统已在美国中西部一家领先的包装转换企业实现稳定运行，处理多种规格、材质的卷材及托盘配置，有效解决了传统人工搬运在安全、节拍稳定性及人员调度方面的瓶颈。
AMT总裁Craig Salvalaggio指出，卷材搬运是制造现场最具挑战性的任务之一，新的机器人系统将大量人工参与的体力劳动和潜在伤害风险转移至设备端，同时显著提升产线的吞吐效率，使一线员工可以重新配置至更高附加值的岗位。“这是为传统难题提供的一种切实可行的解决方案。”Salvalaggio补充道。
从技术层面看，该系统以柔性设计和高度可配置性为核心，可适应广泛的卷径和卷宽，以及多种托盘形式。系统配备直观的HMI（人机界面）或示教器，支持参数设定和配方管理，使操作人员在无需编程的情况下即可完成产品切换与产线调整。同时，系统具备自动换具功能，可根据卷材尺寸或夹持方式自动更换末端执行器，有效减少停机时间，满足多品种、小批量的生产需求。
在感知与协同方面，AMT的方案能够与条码扫描器、视觉系统及前后端设备实现深度集成，实现卷材的身份识别、位置跟踪与物流路径管理。系统还预留了与AMR、辊道输送系统及叉车作业的接口，允许在不重构现有物流路径的前提下扩展系统功能。此外，该系统可与贴标、缠膜、码垛等后续工序集成，通过统一控制平台实现从生产到入库的全流程追踪与订单管理。
AMT销售客户经理Tom Marx表示，该系统从设计阶段就充分考虑了真实产线的复杂性，既可兼容多种卷材和托盘配置，又能无缝接入现有的自动化设备与信息系统。“我们的目标是提升系统的适应性与操作便捷性，确保一线员工在没有工程团队支持的情况下也能完成换型与调整。”Marx说道。
值得一提的是，卷材搬运系统并非AMT在物料自动化领域的孤立产品。公司已在码垛、AMR集成、冷库搬运、热成型处理及机床上下料等多个场景中形成了“机器人+传感器+运动控制+系统协同”的工程解决方案。本次卷材搬运系统的推出，是将该方法论应用于高惯量载荷场景的最新实践。
根据AMT的计划，公司将于2026年4月在美国威斯康星州格林贝举行的Converters Expo展会（展位121号）上集中展示其卷材及钢卷搬运自动化能力，进一步向全球用户展示其在重型卷材搬运、智能物流及安全生产方面的系统集成优势。
关于Applied Manufacturing Technologies (AMT)
Applied Manufacturing Technologies（AMT）是北美最大的独立自动化工程服务提供商，长期为全球范围内的机器人制造商、集成商和生产线用户提供技术与工程支持。
自1989年成立以来，AMT已发展成为机器人自动化工程领域的领先企业，其120余名经验丰富的自动化工程师拥有超过1,250年的行业经验。公司服务涵盖从概念设计、系统集成到调试优化的全生命周期项目，已在全球600家客户的5,500个项目中部署了25,000多个机器人自动化系统。