海康威视携手万华化学打造智慧巡检体系，309个足球场级园区实现“无人化”监管
位于蓬莱的万华化学一期项目园区，占地规模相当于309个标准足球场，主要涉及聚醚、丙烯酸、环氧乙烷等石化产品的生产。由于园区所处沿海环境，常年面临海风与盐雾的腐蚀，加之化工原料的易燃、易爆及腐蚀性，对日常巡检和安全管理提出了极高要求。过去，巡检依赖人工徒步检查，需攀爬高台、步行走廊，依靠肉眼观察并手工记录数据，不仅效率低，还存在较大人为疏漏风险。
如今，海康威视通过集成物联网感知设备与AI大模型等智能技术，为万华化学蓬莱园区带来巡检模式的革新，推动从“人防”向“技防”、“人工”向“智能”的全面升级。
围绕蓬莱园区的巡检需求和现场条件，双方构建了“感知—分析—决策”三位一体的智能巡检体系，涵盖空中、框架与地面多个维度。系统整合超过3000个关键视频监控点，并融合无人机与巡检机器人采集的数据，实现了多源信息的统一汇聚与智能分析。这一系统显著提升了巡检效率与工艺安全管理质量，使异常情况能够更早发现、更快响应，从而有效保障生产安全与产品质量。截至目前，一期13套核心装置已全部实现无人化巡检。
视觉AI模型：筑牢安全的第一道防线
在化工生产中，“跑冒滴漏”是引发安全事故的关键因素之一，常因设备老化或操作不当导致泄漏。由于传统人工巡检频次有限，微小泄漏往往难以及时发现。
万华蓬莱园区内，阀门、泵体、法兰、焊缝、仪表接口等密封部位数量庞大，潜在泄漏点众多。海康威视在关键区域部署视频感知设备，并结合视觉大模型，通过现场工艺专家指导、高仿真测试及动态优化算法，实现了对滴漏、滩漏等异常状态的持续自动化监测。
视觉大模型的引入显著提升了识别准确率。例如，在油品泄漏场景中，系统能精准捕捉油迹的形态、光泽和扩散趋势，从而有效区分真实泄漏与误报。
此外，视觉AI模型还支持多项智能化巡检任务。在设备健康监测方面，系统可自动分析润滑油的流速、液位与颜色，智能判断油路运行状态，实现预测性维护；在安全边界管理方面，系统可识别未按规定着装的人员进入高危区域，防止信息泄露和违规操作，构筑安全防线。
远程监测：仪表数据一屏掌控
压力、温度、液位等仪表数据是反映生产状态的关键指标。海康威视结合高清视频与专用AI算法，实现了仪表读数的自动识别与超限报警。
通过优化后的工业场景算法，系统能有效降低识读误差，提升工艺控制精度并提前预警潜在风险。一线巡检人员表示：“现在我们无需频繁进入高危区域手动抄表，系统一旦发现异常就会立即报警，我们只需针对性处理，既安全又高效。”
系统还集成多项AI功能，全面增强安全防控能力。例如，烟火识别系统可对初期烟雾和明火实现秒级响应；热成像测温技术则可对关键设备和管道进行全天候温度监控，防止过热风险；蒸汽泄漏检测则通过视觉AI识别异常，实现快速预警。
智能巡检驾驶舱：一屏掌控全局态势
作为整个系统的“中枢大脑”，智能巡检驾驶舱整合了工艺智能巡检、机器人数据、仪表监测、电气报警、设备泵群状态等多项信息，实现了统一可视化管理。
通过该平台，管理者可实时掌握园区内的隐患分布，包括问题总数、已处理与未处理项等关键数据。系统支持异常报警滚动显示，确保重要信息不会遗漏。
万华化学蓬莱园区生产技术部相关负责人指出：“通过对各装置点位的巡检内容和判断标准进行系统梳理，我们合理划分高风险区域，逐步降低巡检频次。目前，外操人员每班只需对重点区域进行一次现场复核，不仅提升了效率，也通过智能预警机制大幅增强了装置运行的稳定性，助力企业实现降本增效。”
此次万华化学与海康威视的合作实践，为化工行业实现“无人巡检”提供了可复制的智能化解决方案，为未来工业安全与效率提升树立了标杆。